電鑄模具公司詢問報價「多圖」

電鑄設備由電鑄槽、直流電源(普通是12伏,幾百至幾千安) 以及電鑄溶液的恒溫、攪拌、輪回和過濾等設備構成。電鑄溶液采用含有電鑄金屬離子的硫酸鹽、氟硼酸鹽和氯化物等的水溶液。電鑄的首要缺點是效率低，普通每小時電鑄金屬層的厚度為0.02～0.05mm。采用高濃度電鑄溶液，并妥貼進步溶液溫度和增強攪拌等辦法，可以進步電流密度，收縮電鑄時間，然后可以進步電鑄效率。這種辦法在鎳的電鑄中已獲得應用。銑刀外圓沿等高線銑削常常得到高生產率，這是因為在較大的刀具直徑上，有更多的齒在切削。

它所需電鑄的面積是常規標牌面積的1/7左右，因此電鑄標牌污染只是常規電鍍標牌污染的1/7 ，而且廢水是單純的硫酸根廢水，便于處理。

　　省料也是電鑄標牌的特點。因為沒有載體，據測試：同樣大小的金屬標牌，使用電鑄法生產所耗材料只有凹凸(蝕刻) 法生產的1/7。

損壞模具熱疲勞龜裂失效 壓鑄生產時，模具反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內部產生變形，相互牽扯而出現反復循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，并繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。 為此，一方面壓鑄起始時模具必須充分預熱。另外，在壓鑄生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和制造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。制作模型的材料可用金屬材料如鋁、銅、低碳鋼以及低熔點合金等,也可用非金屬材料如塑料、石蠟、石膏等。

模具要求① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應位于壓室上部內徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道，提前開始凝固。② 橫澆道的截面積從直澆道起至內澆口應逐漸減小，為出現截面擴大，則金屬液流經時會出現負壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%。③ 橫澆道應有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩流和導向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產率又增加回爐料用量。擴大內需，國家實施總額4萬億元兩年投資計劃，十大產業調整振興規劃，均為壓鑄業提供了遼闊的發展空間。