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發布時間:2020-11-16 10:16  
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每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態紊亂不均,也會造成磨損增快。
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物料在擠出機螺桿中的運動是分為三段研究的,因而螺桿的設計也往往分段進行。由于各段是連續通道,所以在實際生產中,只要能滿足要求,并不是非把螺桿分成三段不可,實際上有的螺桿只有兩段,有的還不分段。
例如擠出尼龍這一類結晶性好的材料時,只有加料段和均化段,一般的螺桿擠出軟聚塑料的螺桿,可以采用全部壓縮段,而不必分成加料段和均化段。
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螺桿的分段式從經驗得到的,主要決定于物料的性質。加料段長度可以從0至占螺桿全長的75%,大體說來擠出結晶性聚合物時,硬性無定型聚合物次之,軟性無定型聚合物。壓縮段長度通常占螺桿全長的50%,當然象上述尼龍和軟聚塑料例外。擠出聚乙烯時均化段長度可取全長的20一25%。但對某些熱敏性材料(如聚),物料在這一段不宜停留過長,可以不要均化段。有些高速擠出機均化段長度竟取50%。
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我們知道在施工的過程中可能會隨著使用的方式來使鄭州止水螺桿廠家直銷受到影響,出現打滑的現象,接下來跟隨我們的小編一起來了解一下對材料均勻性有哪些影響吧。
正如上述所說,物料顆粒形狀和尺寸大小會影響進料的連貫性。粒料形狀不佳會引起螺桿加工性能下降、產量波動以及螺桿打滑。形狀均勻的粒料在螺桿加料段能更緊密的堆積在一起。在螺桿中的粒料越是被緊密的堆積在一起,物料就有更多的時間在螺桿中熔融并向前輸送。形狀不佳的粒料會有更大的自由體積(粒料之間較低的容積密度或更多的真空區),并且進料困難,造成螺桿出現打滑。提高機筒后段溫度,可使物料更快開始熔融,熔體流獲得的壓縮性更大。
在加工尼龍等吸濕性材料時,潮濕也會導致螺桿打滑。不正確的物料干燥會明顯降低機筒中材料粘度并產生水蒸汽,使螺桿難以向前輸送物料。應該在干燥料斗的底部使用濕度計測量粒料的濕度值,并與材料供應商推薦的濕度含量進行讀數對比。
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