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發布時間：2020-08-23 04:36
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工業鋁型材 工業上，一般成型能夠使用的鋁型材一般都要經過：配料、熔煉、鑄造、擠壓、上色這些工序。
配料是根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料，然后將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。工業鋁型材產品精加工所包含的流程就是以上所講的三點，看似簡單的流程卻包含了非常高的技術含量，好多精加工老師傅在看似簡單的崗位摸索了數十年，總結出了非常豐富的經驗，這是難能可貴的財富。
之后，就到了擠壓了，擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。在擠壓的同時還要用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。由于擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，因此和我們還要通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。且過厚的產品耗材比符合國標的產品多，必將帶來過高的產品價格，給消費者帶來不必要的經濟負擔。這樣一件 精美的工業鋁型材就
“誕生”了
