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雙金屬復(fù)合錘頭批發(fā)

所破碎物料的塊度與硬度  

物料塊度越大，對(duì)其韌性要求越高，而物料硬度越高，對(duì)錘頭材料硬度要求越高。當(dāng)然了，錘頭的硬度也不是越高越好，一般高鉻合金錘頭的硬度保持在58-61之間是的。具體型號(hào)的破碎機(jī)應(yīng)采用適宜的給料粒度，這會(huì)在一定程度上延長錘頭的使用壽命。  

錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙的調(diào)整

錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。除此之外，我公司有專業(yè)化驗(yàn)設(shè)備光譜儀，能準(zhǔn)確化驗(yàn)出產(chǎn)錘頭中各種元素的含量。這些間隙的尺寸，會(huì)關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時(shí)，錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。雙金屬復(fù)合錘頭批發(fā)

破碎產(chǎn)業(yè)是資金密集型企業(yè)，無論是設(shè)備在資產(chǎn)中所占的份額，還是在設(shè)備折舊、維修費(fèi)用在生產(chǎn)成本中的比例，破碎行業(yè)都高于其他許多行業(yè)，因此河南金宇耐磨材料有限公司不斷提高錘頭的整體質(zhì)量，對(duì)縮短設(shè)備的檢修時(shí)間，提高設(shè)備的作業(yè)率和降低成本都是非常有意義的。復(fù)合鑄造工藝問世已有幾十年的歷史，已在國內(nèi)外獲得了廣泛的應(yīng)用。

高鉻錘頭在破碎備件上應(yīng)用分類，可以從實(shí)用的工況條件來考慮，材料的磨損是發(fā)生在磨料與錘頭之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在外力作用下，使錘頭表面逐漸脫離母體，導(dǎo)致材料不斷損失的過程，這種過程與很多因素相關(guān)，而錘頭大多是在高溫、沖擊、磨料磨損條件下使用，使失效的因素更為復(fù)雜，因此在選擇成分時(shí)，當(dāng)考慮到磨料本身變化不大，應(yīng)當(dāng)考慮到環(huán)境的溫度范圍、磨料對(duì)錘頭的沖擊力大小和磨料磨損形式。河南金宇耐磨材料有限公司致力于破碎機(jī)械、耐磨材料的研發(fā)與生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)，是中國碎石機(jī)配件生產(chǎn)基地。雙金屬復(fù)合錘頭批發(fā)

高錳鋼具有良好的塑性和沖擊韌性，在外力沖擊下表面產(chǎn)生硬化層，已硬化的表面層被磨損以后，出現(xiàn)新的表面層，又繼續(xù)被加工硬化。破碎機(jī)錘頭常見的問題就是容易發(fā)生斷裂和磨損，簡單總結(jié)幾條原因：1。因此，高錳鋼鑄件具有高的表面耐磨性，里面部分仍保留原機(jī)械性能。因?yàn)楦咤i鋼具有以上特點(diǎn)，所以目前世界上還未有任何耐磨材料可完全代替高錳鋼。

高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗耐磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運(yùn)行，東辰實(shí)業(yè)在此基礎(chǔ)上開發(fā)了復(fù)合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足使用性能要求。制砂機(jī)錘頭采用高鉻合金材質(zhì)，除了采用在合金中發(fā)揮重要作用的鉻含量外，再加入各種稀有金屬如釩、鈦等，增加其耐磨性，從而使用壽命增加1倍。據(jù)介紹，在水泥行業(yè)破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。雙金屬復(fù)合錘頭批發(fā)