運城電泳處理非標件定做「泰美嘉」

    五金件電泳加工之前，需要對五金件先進行預處理。前處理主要是為了去除工件表面的毛刺，是被涂裝工件表面平整，清理工具表面油污、灰塵等，從而易于進行涂裝。還有重要的一步就是磷化處理，根據被涂物的底材及表面狀態，選擇合適的涂裝材料。

    主要處理方法有機械加工表面處理、表面清洗和化學處理。主要是清洗工件表面油污以及其銹漬，還有就是其氧化層與粉塵等其它方面的雜質，對鐵板、鋼板、鍍鋅板等金屬的表面進行清洗、化學處理，而使底材易于電泳涂裝，從而得到所需的防腐蝕涂層。

    磷化處理是把金屬工件經過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，可在短時間內生成均勻、致密的結晶性磷化膜。磷化膜，能防止其預涂工件在其進行電沉積之前不能進行返銹。二、提高電泳涂裝的泳透力，提升對復雜結構工件的加工的成品率，提高涂裝質量。形成磷化膜可以增加涂膜附著力，提高涂層耐蝕性。磷化處理方式：采用浸漬式處理或噴淋式處理。

    泰美嘉電泳加工經驗豐富，公司電泳流水線自動化程度高，加工效率好，常年提供電泳加工和沖壓加工服務。

?電泳涂裝漆膜厚度多少才合適？

    電泳漆膜厚度沒有相關的行業標準，那么有的人會問，漆膜厚度是不是越厚越好呢？其實不然，漆膜過厚，會影響工件的表面精度，而且還會大大增加加工成本。電泳涂裝得到的漆膜厚度不是任何部位都均勻的。電導率過大,由于電解加劇,導致涂膜出現針yan等弊病,涂膜質量下降,甚至難以形成完整的涂膜。它受工件表面的質量、槽液的導電率和工件形狀的不同等因素的影響而有所變化。

  電壓越高，處理時間越長，那么工件的漆膜厚度越大。一般來說當漆膜超過40微米時，漆膜含水會大于40%，易出規氣泡或針kong，嚴重的影響了五金件的表面精度。

   漆膜肯定也不是越薄越好：

   電泳漆膜過薄，會影響五金件表面外觀，漆膜越薄，遮蓋力越差；而且漆膜過薄，五金件的抗腐蝕性能和耐磨性也會大大降低。一般漆膜在10微米以下時就會產生透底等現象。所以選擇電泳加工廠家，需要考察廠家的電泳加工設備是否齊全，泰美嘉公司擁有自動化電泳涂裝流水線，自動化程度高，公司注重科技發展，定期對生產線進行改良和升級。許多不良商家盡可能降低涂膜厚度，因為這樣可以降低電泳漆的成本，但是這樣確會影響工件質量。

   所以在電泳加工的過程中，對于漆膜的厚度控制有著很嚴格的要求。普通的五金加工，一般做15μm左右的漆膜厚度即可，這也是應用較多的漆膜厚度。普通的五金加工，一般做15μm左右的漆膜厚度即可，這也是應用較多的漆膜厚度。汽車類產品的涂裝，由于其對防蝕的性能要求高，所以膜厚一般要在20微米以上才行，單一涂層的甚至要求電泳涂層膜厚達35~60微米以上。

電泳加工涂裝常見問題有那幾種：雜質、起泡、咬花不良、表面干澡等。出現這些問題主要是什么原因造成的呢？下面為您提供幾種可能的原因：

1、雜質問題：這個問題主要是前期處理不好造成的，工件表面沒有處理干凈，或者電泳漆內有雜質，從而造成的；

2、表面干澡：主要原因是，溶劑的揮發性太快而造成、油漆與溶劑調配時，未充分溶解開來、涂料存放時間過長而產生的。

3、咬花不良：引起這類問題的主要原因是，速度過快治具搖擺而使噴槍噴不到位;生產時間過長，管道未清洗干凈而產生;噴嘴未經常抹擦而產生; 噴嘴內之小孔未通風而產生。

4、起泡問題：主要原因是，噴涂時，噴涂量太大而產生;油漆與溶劑調配時，濃度太稀而產生;水柱涂料經攪拌留有空氣在內而產生;噴涂時，DISK下限過低，且靜電過大而產生。

電泳烘烤工序是電泳涂裝品質的一道保障，如果電泳漆膜未烘干透，則嚴重影響涂膜性能，如涂膜的機械性能、附著力、耐腐蝕性、抗石擊及耐崩裂性能。      

如果溫度過高，烘干時間過長，則又會產生過烘干現象，輕則影響電泳漆涂層的附著力，嚴重時涂膜變脆甚至脫落。另外，電泳漆膜在水洗后不粘手，又如“表干”；未烘干透的涂膜冷卻后，涂膜也很堅硬，因此用硬度法也難測定其干燥程度。

如何怎么把控和判斷烘烤的干燥程度，正確地測定電泳漆膜的干燥程度，對確保電泳的質量十分重要，在生產現場憑經驗觀察涂膜的色澤變化來判斷涂膜的干燥程度；涂膜出烘干室時處在熱態、不冒煙、不粘，涂膜已基本干透。檢驗電泳漆膜干燥程度的方法可以用溶劑擦試法。電泳加工也有缺點：電泳涂裝必須在通電的條件下才能進行，被加工部件需要有導電性。