含磁粉污泥高速解絮機推薦「諾富斯環保」

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解絮機，高速剪切解絮機的簡稱，俗稱高速解絮機、高剪機，是重介質混凝沉淀水處理工藝中的關鍵設備之一。重介質混凝沉淀技術，通過在水體中加入密度較大的絮體內核----重介質粉從而達到快速沉淀的目的，快速高i效。諾富斯磁分離高剪機——含磁粉污泥高速解絮機所謂磁性混凝沉淀技術，就是將磁粉同步加入到一般的混凝沉淀工藝中，使其與污染物絮凝結合為一體，增強混凝、絮凝效果，使生成的絮體更加致密結實，達到高速沉降的目的。解絮機則用于對重介質粉的絮體進行解絮，并使重介質粉得以回收和循環使用。

現有技術中的解絮機在使用過程中通常采用電機驅動帶有攪拌槳的攪拌軸轉動，進而對機體內部的溶液進行攪拌，實現重介質與污泥之間的分離。然而這種方式很容易導致機體內部的溶液通過攪拌軸與機體內部的連接處向電機方向滲漏，容易部件的老化損壞。

針對現有技術存在的不足，解絮機的目的在于提供一種四級密封解絮機，其通過一級機械密封、二級機械密封、一級骨架油封以及一級密封圈，減小了溶液向電機方向滲漏，造成部件老化的可能。

通過采用上述技術方案，在使用過程中，容納腔內部的溶液在向電機方向滲漏時，首先會通過一級機械密封，防止液體泄漏，同時在機械密封產生少量泄露時，其上方的一級密封圈以及一級骨架油封能夠阻止這泄露的一小部分朝向電機方向繼續泄露，zui后在溶液即將通過容納腔向密封腔泄露時，還能夠通過二級機械密封進行有效阻礙，有效的減小了容納腔內部的溶液向密封腔內部泄露的可能，在實際使用中取得了超出預期的積極效果。目前的解絮機在使用過程中，一般是由電機帶動攪拌槳旋轉攪拌軸，然后在機體內攪拌溶液，以實現重介質與污泥的分離。

磁絮凝沉淀技術的市場應用，以及它可以幫助我們解決什么問題。

個污水處理廠要改造主要針對總磷和懸浮物，是一個物化過程，除磷效果非常好。另外，有一些地方是用地局限，而我們系統占地面積非常小，非常適合用地很局限的水廠的提升。提標改造方面，有一些污水處理廠的絮凝效果非常差。通過我們這個技術，可以實現優化沉淀效果。還有就是，應急處理機動性非常強，非常好，可以做臨時應急應用。 它有三個主要大的市場應用，我們現在主要是市政污水處理廠的提標改造。諾富斯環?！欧畚勰喔咚俳庑鯔C重介質沉淀技術詳情水污染防治效果該工藝可在10-30min處理時間內達到以下效果：對SS為50-1000mg/L、TP為1-6mg/L、CODcr為50-500mg/L的原水，處理后出水SS<。還有河道黑臭治理，但河道黑臭是綜合性的一個解決方案，磁絮凝可以解決它一部分的作用，還需要嫁接其他技術進行綜合治理。第三個方向就是工業廢水里面需要深度除磷、除懸浮物、除重金屬除油之類的。

諾富斯磁分離高剪機——含磁粉污泥高速解絮機

磁混凝澄清工藝產生的化學污泥中含有大量的磁粉，化學污泥首先進入高剪機（高速剪切解絮機）將混凝絮體打碎，通過特殊的流道設計和高速旋轉設備產生高強度剪切力，使磁粉與絮體分離，然后通過磁分離機實現磁粉的回收和循環利用。一般情況下高剪機采用阿基米德螺旋線刀盤結構，剪切刀盤和破碎輪均為高強耐磨合金材質，具有剪切和破碎離散雙重作用，確保磁泥剪碎離散充分。另外，有一些地方是用地局限，而我們系統占地面積非常小，非常適合用地很局限的水廠的提升。性能良好的剪切機具有低轉速、低噪音、壽命長、剪切碎泥能力強的特點。

平衡式氣室密封解絮機，包括機體以及豎直設置于機體內部的攪拌軸，且機體上還連接有能夠驅動攪拌軸轉動的驅動電機，所述機體還包括工作部和隔離部，所述隔離部和所述工作部為內部中空結構，所述隔離部設置在所述工作部上端，所述攪拌軸位于工作部內部，且攪拌軸上端穿過隔離部和驅動電機的輸出軸連接；專用高剪切機產品優勢∶高速的旋轉，高強的剪切，提高磁粉和絮體的分離效果，保障后磁粉的回收效率。

保持其他參數不變，將PAM 投加質量濃度恒定，調節PAC 的投加量（以Al2O3計），分別測試各種加藥量下的COD、總磷及濁度指標，并計算出各項污染物的去除率，將試驗結果繪于中。

從 中可以看出，系統對COD 的去除率保持在75 %以上，當加藥量在25～30 mg/L 之間時，COD 的去除率在85 %左右，隨著PAC 投加質量濃度的提高，COD 去除率沒有明顯提高。