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硅橡膠的導熱系數為0.20～0.30W/(m.K),相當于有機橡膠的2倍,特殊品級可超過1.2W/m.K。正由于硅橡膠導熱系數較大，因此硫化時橡膠內部升溫速度快，從而可以加快硫化速度或減少硫化時間。當硅橡膠中加入導熱性填料如AI2O3、BN、MgO、Ag等，可使導熱系數提高到2.0～14W/(m.K)。

硅橡膠的燃燒溫度約430℃，火焰溫度可達750℃。燃燒時生成SiO2,并放出非腐蝕性氣體。添加了阻燃劑的特殊品級其極限氧指數（LOI）為27%～55%，阻燃速率可達UL94V-1級乃至UL94V-0級。

硅橡膠電性能：

一般硅橡膠是絕緣的，硅橡膠才是導電的，判斷硅橡膠是否導電的參數是體積電阻率，其單位是Ω*m，體積電阻率在109 數值以上 為絕緣硅橡膠，數值在106－109之間的，為抗靜電硅橡膠，106 以下的為導電硅橡膠。

硅橡膠的可燃性：

普通硅橡膠是可燃的，的硅橡膠可做到防火阻燃UL94V-0級，當然也UL94V-1和UL94HB等級的。

硅橡膠的耐輻射性：

普通硅橡膠既可耐紫外線和臭氧，的硅橡膠可耐高輻射射線，比如在航天上的應用。

 干燥是在液體表而張力作用卜，使膠球顆粒水分蒸發體積收縮,使一次粒子再度聚”長大”，達到深度老化的目的。細孔膠為了抑制老化程度，經常是通過控制進干燥時膠球中的含酸量達到日的。在生產實踐中，粗細孔膠多在一般的高溫條件卜干燥。干燥溫度越高，一次粒r聚7{的速度越大，孔徑越大。

成品膠質量參數指標與硅膠工藝特性的關系硅膠的工藝特性決定了成品膠的質量參數指標，反過來成品膠的質量參數指標又要求一定的工藝特性控制。

通用硅橡膠具有中等的耐油、耐溶劑性能，該性能的好壞主要取決于硅生膠的種類，填料的種類及用量、添加劑的類型及交聯密度等. 硅橡膠耐用低壓水蒸氣（低于130℃）的性能相當好，它在溫水及沸水中長時間浸泡，體積增加小于1%，而且很少影響其機械性能及電氣特性.

在所有橡膠中,硅橡膠的工作溫度范圍廣闊(-100～350℃)。例如,經過適當配合的乙烯基硅橡膠或低硅橡膠,經250℃數千小時或300℃數百小時熱空氣老化后仍能保持彈性;低硅橡膠硫化膠經350℃數十小時熱空氣老化后仍能保持彈性,它的玻璃化溫度為-140℃,其硫化膠在-70～100℃的溫度下仍具有彈性。硅橡膠用于火箭噴管內壁防熱涂層時,能耐瞬時數千度的高溫。