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手板的分類按制造手法

　　手板的分類　　按制造手法分　　手板依照制造的手法分，可分為手藝手板和數控手板：　　（1）手藝手板：其首要工作量是用手藝完結的。　　（2）數控手板：其首要工作量是用數控機床完結的，而依據所用設備的不同，又可分為激光快速成形(RP,Rapid Prototyping)手板和加工中心（CNC）手板。　　A：SLA手板：首要是用激光快速成型技能出產出來的手板。　　B：CNC手板：首要是用加工中心出產出來的手板。　　RP手板同CNC手板相比較各有千秋：　　RP手板的長處首要表現在它的快速性上，可是它首要是通過堆積技能成型，因而RP手板一般相對粗糙，而且對產品的壁厚有必定要求，比如說壁厚太薄便不能出產。三、即使編程和CNC加工這兩個環節都做得不錯，如果外表處理這個環節出了問題的話，鋁合金手板至后的作用也會大打折扣，需要后期處理的人員仔細了解客戶的需求，不要將顏色弄錯或許少用了外表處理工藝。　　CNC手板的長處體現在它能非常的反映圖紙所表達信息，而且CNC手板外表質量高，特別在其完結外表噴涂和絲印后，乃至比開模具后出產出來的產品還要光彩照人。因而，CNC手板制造愈來愈成為手板制造業的干流。　　按所用材料分　　手板依照制造所用的材料，可分為塑膠手板、硅膠手板、金屬手板、油泥手板：　　（1）塑膠手板：其原材料為塑膠，首要是一些塑膠產品的手板，比如電視機、顯示器、電話機等等。　　（2）硅膠手板：其原材料為硅膠，首要是展現產品設計外形的手板，比如轎車、手機、玩具、工藝品、日用品等等。　　（3）金屬手板：其原材料為鋁鎂合金等金屬材料，首要是一些產品的手板，比如筆記本電腦、單放機、MP3播放機、CD機等等。　　（4）油泥手板：其質料為油泥，俗稱泥雕手板，首要用于產品外觀設計和開發，在產品開發初期泥雕師傅依據自己的想象力或許圖片來用油泥做模型，然后在依據油泥模型來確定外觀，不過目前油泥手板被freeform替代了許多。

鋁合金手板制作拉絲的工藝與效果

　　鋁合金手板制作拉絲的工藝與效果　　1.拉絲是一種修復工藝，也可起到漂亮效果，由于金屬外表局部有劃痕，就整面用拉絲機作出共同的劃痕，減小壁厚淹蓋局部劃痕，不要用經加工后有加工硬化，改動功能，但劃痕不好防止，所以又常用。拉絲不單有刷除鋁板外表劃痕，也有美化裝修鋁板外觀外表的雙重效果。　　2.直紋直紋拉絲是指在鋁合金手板外表用機械磨擦的方法加工出直線紋理。它具有刷除鋁板外表劃痕和裝修鋁板外表的雙重效果。　　3.亂紋亂紋拉絲是在高速工作的銅絲刷下，使鋁合金手板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規則、無明顯紋理的亞光絲紋。所以建議大家選擇有豐富手板制作經驗、設備完善的手板模型廠去生產比較好。這種加工，對鋁或鋁合金手板的外表要求較高。　　4.旋紋旋紋也稱旋光，是選用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調和拋光油膏，對鋁或鋁合金板外表進行旋轉拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標牌和小型裝修性表盤的裝修性加工。　　5.波紋波紋一般在刷光機或擦紋機上制取。使用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板外表磨刷，得出波浪式紋理。　　6.螺紋螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊緣成60度左右的角度，別的做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊緣齊直的聚酯薄膜用來約束螺紋競度。使用毛氈的旋轉與拖板的直線移動，在鋁合金手板外表旋擦出寬度共同的螺紋紋理。

鋁合金CNC手板深孔加工的3種辦法1、套料刀加工深孔。孔徑較大的深孔(一般直徑大于50mm)宜選用套料刀加工。這種辦法切削負荷減輕，然后提高了生產率，減少了資料耗費。所用套料刀，當直徑較小時，多選用全體焊接式，直徑較大時，可選用裝配式或可調式。刀具上應設備用于導向的耐磨鑲條，其資料可為夾布膠木、硬質合金、滾動軸承等，刀刃規劃上亦應思考分屑和斷屑。它也適合于批量生產。制造展覽展現的手板模型的外表處理很重要，要害便是工藝，現在此介紹幾種，希望能與大家一同分享。2、接長柄麻花鉆在通用機床上加工。接長柄麻花鉆就是在一般麻花鉆上焊接長柄。由于鉆削時軸向力大，鉆頭兩刃不易磨的對稱，鉆頭橫刃修磨質量不易保證，而且刀桿剛性差，所以加工時易產生振動，孔的中心線易產生偏斜，由于鉆頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，有必要在加工一段長度后(一般5~10 mm)即把鉆頭退出。對于軸心孔較長的主軸，要選用從兩頭鉆孔的辦法。因此這種深孔加工辦法質量差，生產率低、勞動強度大，但由于其刀具制作簡略，可運用通用設備，因此在單件小批量生產中運用較多。3、選用深孔鉆在專用深孔鉆床上加工。選用深孔鉆加工深孔較好的處理了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑等疑問，明顯地提高了加工質量和生產率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工機床，可選用專用的深孔鉆床，也可對一般車床進行改裝

　　手板制造常用的加工材料有哪些？　　塑膠手板制造常用的材料有ABS、POM、PMMA、PA、PP、PPS等，其中，ABS是一種工程塑料，在手板行業中比較常用的塑膠材料，抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣功能，還具有易加工、制品尺度安穩、外表光澤性好等特點，能夠拆件加工，能夠滿足各行業產品的基本要求。ABS手板模型一般廣泛用于產品外殼，相接性比較強，大多數用在金屬鍍制品，比如水電鍍，真空蒸發電鍍，其材料的類型有圓棒材，板材等。　　新能源動力電池.jpg　　鋁合金動力電池手板　　POM：又名賽剛，看這個名字就知道，是一種外表光滑且光澤度較好的硬而細密的材料，彎曲強度、耐疲勞強度，耐磨性都比較好，合適做一些齒輪的零件。　　PMMA:俗稱亞克力，又名有機玻璃，通明度較好，通明作用比PC材料好，且耐熱性。PMMA是歸于亞克力，也歸于有機玻璃，它有著良好的通明度，是通明度產品制造的材料之選，它既能夠進行染色，電鍍，噴涂，網板印刷等，也能夠用于溶接度較強的產品，但是它的據點是比較脆。1、嚴格控制原材料的質量惠州手板廠對原材料選擇是比較注重的，會根據客戶訂單來進行下料，給出合理而實用的建議。并且合適有卡鉤的組織運用。　　PA：又稱為尼龍，機械強度高，韌性好，不粘膠水，不主張拆件加工。　　PC:沖擊強度高，尺度安穩性好，無色通明，上色性好、耐磨性好，能夠耐高溫，是一種通明材料。PC是歸于強度好、柔韌度高、通明度也非常好的產品，他的優點集于一身，除此之外，它還加有玻璃纖維有來進步鋼性和耐熱性的板材，比較合適用于Lens，精細產品之和制造需要在高溫環境中仍然保持鋼性不減的出產產品的手板模型。　　PP:聚，密度小，強度剛硬，硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯，可在溫度100°左右運用。PP是歸于半通明材料，它的優點是很耐沖擊，耐沖擊力強，還有要屬它的柔韌度也是非常好的，可適用于產品耐沖擊力要求非常高的產品，比如說汽車配件，包裝為半數式的手板模型。　　PPS:是一種耐高溫材料，能夠在230度的溫度下不會產生變形。