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發布時間：2021-09-14 03:18
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換熱器的壓力試驗(以固定管板式為例)
換熱器的壓力試驗（以固定管板式為例），不同類型的換熱器，其試驗方法略有差異。
首先拆下換熱器的封頭，對殼程進行液壓(一般采用水)試驗。
當達到試驗壓力時，除了檢查換熱器殼體之外，應重點檢查換熱管與管板的連接接頭（一下簡稱接頭,）檢查接頭脹接或焊接處是否有滲漏。
若少數接頭有滲漏，可以做好標記，卸壓后進行重新脹接獲焊接，然后再做壓力壓力試驗，直到合格為止。
管程試壓合格后，加墊片安裝封頭，再進行管程壓力試驗。
管板孔直徑及允許偏差的規定
管板孔
按圖紙要求檢查管板孔排列方式,孔中心距、管板孔直徑及允許偏差。我公司外購換熱器,換熱管一般采用GB9948《石油裂解用無縫鋼管》。圖紙設計為Ⅰ級管束。管板孔中心距,直徑及允許偏差應符合設計圖紙要求,并且不低于GB151《管殼式換熱器》標準中Ⅰ級管束(適用于碳鋼、低合金鋼和不銹鋼換熱管)管板管孔直徑及允許偏差的規定。銅鎳合金等材質換熱管的換熱器管板,我們認為應在設計時對管板孔直徑和允許偏差,要比GB151標準中Ⅰ級管束還要嚴格,以防止換熱管與管板連接采用強度脹 密封焊結構時出現過脹現象。或者在設計時,按GB151標準中銅和銅合金換熱管的管板孔直徑及允許偏差的規定,而不必標注為Ⅰ級管束。檢查應抽查不小于60管板中心角區域內的管孔,在這一區域內允許有4%的管孔上偏差比GB151規定的數值大0.15mm,但不應超過5處。
管板
管板如為拼接,拼接對接焊縫應作100%射線或超聲波探傷,合格標準為JB4730,射線不低于Ⅱ級,超聲波不低于Ⅰ級。并且拼接后管板應作消除應力熱處理(不銹鋼除外)。復合管板,應按設計圖紙和國家標準選用,復合板應在熱處理后供貨、且100%超聲波檢測,以保證兩種材料復合良好,合格標準為JB4730Ⅰ級。圖紙標注復合層厚度應為管板加工后的厚度。
管式換熱器使用中阻力有一定的要求
在列管式換熱器的使用中，對于阻力有一定的要求，一般以流道內介質平均流速0.3~0.6m/s為宜，阻力不大于100kPa為宜。為了保證實現該要求，需要以一定的措施來輔助。
1、采用熱混合板：熱混合板的板片兩面波紋幾何結構相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板(H)和軟板(L)，夾角(一般為120度左右)大于90。
2、采用非對稱型板式換熱器：對稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結構相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。
3、采用多流程組合：當冷熱介質流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數。
4、板式換熱器旁通管：當冷熱介質流量比較大時，可在大流量一側板式換熱器進出口之問設旁通管，減少進入板式換熱器流量，降低阻力。
工業散熱器的結構組成為散熱排管、進出總管、框架
工業散熱器可以廣泛的在輕工、建筑、機械、電子、冶金等各行業中發揮熱風采暖、空調、冷卻、除濕等作用，這跟它的結構原理有著密切關系。 工業散熱器的結構組成為散熱排管、進出總管、框架。對流散熱器的對流散熱量幾乎占100%，有時稱其為“對流器”；相對對流散熱器而言其他散熱器同時以對流和輻射散熱，有時稱其為“輻射器”。
其中，散熱排管由散熱管束組成，散熱管由基管和翅片組成。散熱管質量決定換熱效果，散熱管排列方式影響空氣阻力，散熱管安裝方式決定承受溫差（熱脹冷縮）能力。
常用散熱排管安裝方式方法：框架固定式（SRZ型、SRL型、S型）、框架支撐式（GL型、U型）。蒸汽散熱器的金屬耗量和造價在采暖系統中占有相當大的比例，因此，散熱器的正確選用涉及系統的經濟指標和運行效果。
其中，框架固定式，散熱管直接焊接到框架箱盒，結果簡單，一般用于180℃以下熱媒或冷媒；框架支撐（sustain）式，散熱管穿過框架多孔板，與連通管（或彎頭）焊接，一般用于180℃以上熱媒。
常用散熱管類型：鋼制散熱管（鋼管繞鋼翅片、熱鍍鋅(熱浸鍍鋅)處理）、鋼鋁（Al)復合散熱管（鋼管軋鋁翅(AluminumFin)片）、銅制散熱管（銅管繞銅翅片、搪錫處理）、銅鋁復合散熱管（銅管軋鋁翅片）、不銹鋼(不銹耐酸鋼)散熱管（不銹鋼管繞不銹鋼翅片、高頻（InductionHeating）焊）。
其中，鋼制散熱管，熱鍍鋅是關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)，可以填充縫隙、穩固翅片、傳熱、防腐；銅制散熱管，搪錫是關鍵。工業散熱器系根據熱交換的原理，利用散熱器散發的熱量，通過抽風風機不斷的吸風而產生的一個熱循環過程，使轉筒內的物料在旋轉的轉筒內不斷正反翻動，而逐漸烘干。
不同的結構造就了工業散熱器不同的規格(specificati)型號，使其可以在多個行業領域中得到廣泛(extensive)的應用，充分發揮使用效果。
