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點焊機設置的參數對焊接的影響：

1.焊接電流的影響

電流對產熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在點焊過程中，它是一個必須嚴格控制的參數。引起電流變化的主要原因是電網電壓波動和交流焊機次級回路阻抗變化。阻抗變化是

因回路的幾何形狀變化或因在次級回路中引入了不同量的磁性金屬。對于直流焊機，次級回路阻抗變化，對電流無明顯影響。除焊接電流總量外，電流密度也對加熱有顯著影響。通過已焊成焊點的分流，以及增大電極接觸面積或凸焊時的凸點尺寸，都會降低電流，密度和焊熱接熱，從而使接頭強度顯著下降。

2.焊接時間的影響

為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一-定范圍

內可以互為補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時

間(強條件，又稱強規范)，也可以采用小電流和長時間(弱條件，又稱弱規范)。選用強條件還是弱條件，則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。但對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都仍有一個上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。

自動點焊機的焊接方法，點焊機的點焊一般分為雙面點焊和單面點焊兩大類。在雙面點焊中，電極從工件的側面送入焊縫，典型的雙面點焊。此時，工件的兩側都有電極壓痕。它是指采用接觸面積較大的導電板作為下電極，可以消除或減少后續工作的壓痕，常用于裝飾板的點焊，鋰電池組裝設備同時焊接兩個或兩個以上焊點的雙面點焊，用變壓器將電極并聯。此時，各電流路徑的阻抗必須基本相等，各焊點的表面狀態、材料厚度、電極壓力必須相同，以保證通過各焊點的電流基本相同。在單面點焊中，電極從工件的同一側送入焊縫。對于單面單點點焊，不形成焊點的電極使用大直徑和大接觸面來降低電流密度，對于單面雙點焊無裂紋時，此時焊接電流流過焊接區域。

單面多點點焊在大批量生產中得到了廣泛的應用，此時，變壓器可以用來供電，每對電極以工件的形式被壓緊。另外，每對電極可以由一個單獨的變壓器供電，所有電極同時被壓在工件上。后一種形式有許多優點，得到了廣泛的應用。其優點是:每臺變壓器都可以放置在離所連接電極近的位置，從而大大降低了變壓器的功率和體積，各焊點工藝參數可單獨調整，所有焊點均可同時焊接，生產。所有電極均同時壓緊工件，可減少變形;多臺變壓器可同時通電，保證三相負荷平衡。

精密點焊機需要什么條件？

對于微型工件的焊接主要有以下幾方面特點：

(1) 微型工件的熱慣性小，焊接時析熱少，散熱強烈。對于熱慣性大的工件，通常在點焊過程中工件的溫度會隨加熱時間的增加而持續上升并逐漸趨于穩定，在焊接過程中不受電流瞬時值的脈動而發生急劇波動。但是在微型工件的焊接過程中，由于工件的熱慣性小，工件的溫度會隨電流瞬時值的波動而波動。因此焊接時要求焊接電流波形脈沖幅值大而通電時間小，對于這個要求中頻逆變技術很能很好的滿足它。

(2) 工件在厚度方向上的溫度梯度小。點焊溫度場是一個析熱和散熱兩個過程相互作用的綜合結果。但由于微型工件的幾何尺寸很小，在加熱過程中析熱少而散熱強烈是其主要特點，因此，焊接區沿焊件厚度方向溫度梯度很小，工件貼合面和外表面溫度趨于接近，在貼合面上難于形成集中加熱的效果，特別導熱性好的金屬材料更為嚴重。當焊接厚度越小或導熱性越好的金屬材料時，其熱慣性越小，則電流波形對加熱效果影響就越大，所以要求對電流波形進行精準的控制，以使焊接區形成足夠大的溫度梯度。此外，也要求更精準地控制電極壓力、焊件表面狀態、電極形狀等影響析熱和散熱的一切因素。這也就是精密點焊機存在的原因。