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不干膠貼標機是為旋轉、連續操作而設計的，它是一種新型的貼標機；不干膠貼標機能夠自動調節容器的進料、出料情況；這個系列的貼標機是由輸送帶輸送過來的容器，是按照星輪的間距分開一段距離，然后由進口星輪將容器送至容器側板，再由壓瓶機構和容器模座將容器固定好后，容器開始以一定的速度旋轉；產品自轉時，機械式預定位子；凸輪機構軌跡用于定位貼標。

廣州大度機械科技有限公司是做高速熱熔膠貼標機的玻璃瓶飲料瓶貼標機廠家

本公司是一家生產貼標機、貼標機、旋轉貼標機的廠家，生產的貼標機操作方便、上手容易，使所有的技術人員更容易操作、更有發展前途。

在到達被標記容器的目測位置后，由計算機主機控制被標記系統，在完成被標記動作后，將標簽與底紙分開，并貼在產品上；由于不干膠標簽機采用高速伺服電機，保證了被標記和切標的準確性和穩定性。

轉式不干膠貼標機的操作流程如下：進瓶→預定位置→送標→貼標→扶標→壓緊→完成。

熱噴涂貼標機屬自動貼標機業的中低端設備，因其面積小、應用靈活而被廣泛應用。貼標機的貼標速度比紙漿貼標機快得多。舉例來說，550 ml瓶體的貼標量為8000-30000瓶/小時，該設備可以實現瓶體直徑35-115 mm的任一貼標。對于瓶型規格，不僅適用于圓瓶型，而且適用于平瓶型和方瓶型。目前市面上有許多熱熔膠貼標機，但主要的貼標方法不外乎吸、吹、擦三種。三種標記法也各有利弊。

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熱粘合粘合劑粘合劑的使用特性：1.熱熔膠冷卻速度快，不會出現標頭有縫隙翹起的現象，貼標機工作時，可以使標簽與罐體貼合緊密，貼標美觀平整，可直接進入下一道工序。2.自動控溫，維持膠水溫度在設定值內，電熱板雙層隔熱設計充公發揮熱效，節電50%以上。

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3.更換貼標機兼容件的工作可以在10分鐘內迅速有效地完成。4.貼標前涂膠厚度出廠已設定，如需調整，非常簡單準確，有利于節省熱熔膠用量。5.熱熔機貼標機主、側膠鍋兩種設計，加膠功能更方便使用。6.自動落料機，將圓盤機貼上標簽后，可以自動將圓盤機放下，不需手拿。7.標簽材料采用熱熔膠貼標： OPP (輪式)2、機器長期不運轉要用干布擦凈，不可用有腐蝕性的清潔劑清洗。3、不要將液體濺射到機器的電箱內，以免腐蝕或內部短路。4、按照設備裝箱清單，檢查設備、材料的型號、規格、數量是否符合設計和產品標準的要求5、檢查設備外觀是否完好、損壞、生銹，各軸向應轉動靈活，無卡滯。6、本機為單相交流220 V，電源插頭為平直3插，接地線可插入電源插座。

傳動輥。一套活動摩擦輪構成。一般是用膠輥、金屬輥、底紙在中間穿過。驅動滾筒材料，實現正常貼標。(5)卷筒。主動輪配有摩擦傳動裝置，作用是在復卷標后的底紙上。收紙輪的轉動可避免紙張對收紙同驅動輪的干擾，同步傳動可通過摩擦裝置調節。拆板。離板端面有一角(通常小于30°)，以便使底紙在剝離板轉向后，標簽便于出標，脫離底紙，實現對同一貼標物的接觸。粘貼輥。均勻、平整地將脫底紙上的標簽貼在待貼物品上。

自動控制采用 PLC整體控制將伺服系統、變頻系統恒溫、張力系統，以及其它需要控制的點集控制，做到無瓶不打標，無標不涂膠保證斷瓶入機時，表盤可在送標與不送標之間平滑切換，切刀精度正常。1、主電機采用變頻調速，送標電機和涂膠電機。2、特殊的恒張力檢測和反饋控制系統和糾偏導向系統，確保普通膜片能達到較高的貼標質量。傳動系統采用內傳動方式，傳動平穩，調整方便。4、螺旋送瓶裝置，配有超載保護系統。5、螺桿、進瓶撥盤、護瓶等均采用耐磨尼龍材料，對瓶磨損少。6、傳動系統的齒輪精度為7級，確保準確、可靠地傳動。7、全自動直線熱熔膠貼標機的人機界面能直觀地顯示機器的實際狀態、產量、熱熔膠的溫度、涂膠溫度等信息。可通過手動或點動方式啟動調試或更換標頭，操作簡便。8、護罩的邊框全部采用有機玻璃鑲嵌不銹鋼材料。采用不銹鋼拉絲工藝，外觀美觀大方。