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發布時間:2021-05-09 10:00  
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東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套,為客戶提供(產品研發-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品)一站式服務。
壓鑄是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型,并在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數十兆帕,填充速度(內澆口速度)約為16~80米/秒,金屬液填充模具型腔的時間極短,約為0.01~0.2秒。
所謂壓鑄工藝就是三大要素有機地加以綜合運用,使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件,甚至優質鑄件。壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素,缺一不可。
壓鑄模具在加工過程中,工模加工人員選擇麻花鉆時,為某一種特定的孔加工選擇鉆頭,首先要考慮被加工孔的是壓鑄模具的深度,孔越深則加工需要排出的切削量越大,如模具加工產生的切削不能及時有效的排出,則可能阻塞鉆頭排屑槽,從而延緩加工進程,并影響孔的加工質量。所謂壓鑄工藝就是三大要素有機地加以綜合運用,使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件,甚至優質鑄件。因此,有效排屑才能保證鉆頭的壽命,加工時選擇合適的鉆頭類型,計算模具被加工孔的深度與鉆頭直徑的比率。