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發布時間：2020-12-15 02:06
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陽極氧化
所謂陽極氧化——即把鋁型材人為陽極置于電解液中，利用電解作用在制品表面形成多孔性的氧化薄膜。
陽極氧化的種類
按電流形式分有：直流電陽極氧化、交流電陽極氧化、脈沖電流陽極氧化。
按電解液分：硫酸、草酸、磷酸、鉻酸、混合酸及以磺基有機酸為主的自然著色陽極氧化。
按膜層性質分：普通膜、硬質膜、瓷質膜、光干涉膜。
泰鋁專注鋁表面氧化，拉絲處理。
影響鋁合金硬質氧化膜厚度不均勻的原因有：
1.掛具的導電不良，松掛或者掉齒。
2.工件的材料不一樣，鋁合金在出鏜之后其實在內部的微觀結構有很大的不一樣，經過熱軋的金屬有一定的微觀織構，產生了各項異性，一塊金屬在不同方向上的電導是不一樣的，所以會導致不同的電流密度，造成硬質氧化厚度不一。
3.電力線的分布上，一個工件的形狀不一樣在不同位置的電力線分布也不一樣，所以在不同位置的電流密度也不一樣，所以膜厚不一。這個可以通過象形陽極或者輔助陰極來解決。
4、陽極氧化液的溫度對膜厚均勻性有重要的影響，溫度高會使得陽極氧化膜的溶解速度加快，氧化膜較薄，反之，氧化膜較厚。
硬質氧化反應要在較低的溫度下進行，生產中是通過用冷水與槽液熱交換來完成的，氧化槽上端的槽液通過熱交換器之后抽回氧化槽，抽回槽液與原槽液有溫差，由于氧化槽的體積比較大，槽液的循環不夠，抽回槽液的分配不均勻，會使得氧化槽液產生溫度差。
電鍍在金屬加工行業中有重要作用，而且工業的發展，電鍍以及化學鍍的技術提高，而且過程中會產生很多的粉塵、廢渣等污染環境，所以說電鍍污染問題是阻礙其發展的重要原因之一。
電鍍工業作為化學工業的一個特殊分支，自19世紀創造以來，得到持續不斷的開展。電鍍層能夠在以較小代價明顯改動金屬或非金屬的外表狀態，使基體材料取得優良性能或特殊用處，因而，電鍍變成各行各業不可或缺的生產組成環節。目前，盡管各種新材料新技術不斷涌現，但電鍍技術的特殊作用還是是其他技術無法替代的。電鍍行業以其重要地位得以開展，變成目前經濟開展必不可少的行業之一。
因為電鍍過程伴隨著有害物質的產生，因而，開展的一起也帶來了巨大的疑問—環境污染。為取得良好的鍍層，電鍍工業需要使用大量的不一樣毒性的化工材料，如強酸、強堿、重金屬、、氟化物、有機添加劑等，據統計，電鍍使用的化工材料約有30%不是消耗于電鍍，而是因蒸發帶出、消洗等工序被排入水體或大氣環境中。特別是鍍鉻工藝，作為首要成份的鉻酐，其霧化、帶出等非生產消耗量居然達到總用量的80%以上。這些疑問的存在，使得電鍍行業的周邊環境極端惡劣，其污染疑問也日益受到社會的關注，大大限制了電鍍工業的進一步發展。所以污染問題必須要得到解決。
工業鋁型材氧化處理工藝流程：①鋁型材表面處理：
鋁型材表面處理又稱表面預處理，是利用物理物質和化學物質對鋁型材表面的污垢進行去除，使其處鋁型材本體，便于后期對鋁型材表面進行氧化處理。
②鋁型材表面脫脂工藝：
鋁型材脫脂工藝其目的是為了去除鋁型材表面的工業潤滑油和防腐油以及附著在型材表面的污垢雜質，保障鋁型材堿蝕均勻，保證堿蝕槽的清潔；提高鋁型材表面處理質量。
