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鍛造生產工藝過程

1、鍛造變形前工序 主要有下料和加熱工序。下料工序按照鍛造所需要的規格尺寸制備原毛坯，必要時還要對原毛坯進行除銹、除表面缺陷、防氧化和潤滑等處理；加熱工序按照鍛造變形所要求的加熱溫度和生產節拍對原毛坯進行加熱。

2、鍛造變形工序 在各種鍛造設備上對毛坯進行塑性變形，完成鍛件內部和外在的基本質量要求。其過程可能包括若干工序

3、鍛造變形后工序 鍛造變形后，緊接著就是鍛件的冷卻過程。而后，為了補充前期工序的不足，使鍛件完全符合鍛件產品圖的要求，還需要進行：切邊沖孔（對鍛模）、熱處理、校正、表面清理等系列工序。有時，將鍛后冷卻與熱處理過程緊密結合，以獲得特定的鍛件組織性能。

鍛造加工是加工金屬的一種方法，這種方法的優點就是在鍛造的同時能夠增加金屬自身的性能，因為在鍛造的過程中會將金屬坯料內部的斷層與縫隙清除掉，其實就是在鍛造的過程中增加了金屬內部金屬顆粒的結合程度，這樣就能夠在鍛造的時候將金屬中多余的雜質清除出去。一般來說鍛件加工并不是一個特別復雜的過程，在鍛造的過程中，一般會使用兩個方法，一個就是自由鍛一個是模鍛，這兩種方法各有各的好處，一般大型的鍛件采用的是自由鍛的方法，而中小型的鍛件采用的就是模鍛的方法。

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鍛造廠在鍛造加工軸鍛件前，將切割好的坯料進行加熱，不同材質的坯料加熱溫度及時間也不相同。那么在鍛造加工中控制坯料加熱的質量應當注意，加熱前應檢查材料牌號、熔煉爐號、尺寸規格、數量是否與工序卡相符，是否與所鍛產品材料相符。坯料裝爐前要清理爐膛內的雜物。在電爐中加熱的坯料表面不得沾染油污。

軸鍛件廠在坯料入爐時，應放在工作區內，為達到坯料加熱均勻，大型坯料應加墊塊，坯料之間應有間距，應有序排放。電爐加熱時，坯料應與發熱元件保持距離，或采取屏蔽措施不讓金屬過燒。軸鍛件坯料加熱時，氧化皮的厚度、脫碳層應符合軸鍛件工藝要求坯料加熱不允許產生過熱、過燒和里面裂紋等現象，坯料因故不能按時鍛造，可采取降溫或出爐等方法處理，但要符合工藝規程的要求。

在整個鍛造法蘭過程中比較重要的是調機過程，只有確定了合適的參數，比如說壓力值，溫度時間等等，剛開始澆鑄時，3~5件提前泄壓，預防鋁液通道的堵塞。然后逐步調節保壓時間，注意此時保壓時間不能一步到位，鋁液通道升液管底部到模具鐵澆口處預熱還不是很，這時是低壓鍛造法蘭過程中堵塞澆口及升液管頻次發生多的時候。寧可多壓鑄幾件廢品，來確保生產過程順利進行，防止堵塞澆口或升液管而終止生產過程。調機個可以不開冷卻系統，然后依次打開分流錐冷卻風道，上模芯冷卻風道，下模芯冷卻風道，輪盤與輪輻交接處冷卻風道。解決鑄件缺陷的順序為先輪輞后輪輻，后控制輪盤和澆口長度。