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發布時間：2021-07-06 06:55
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重慶車削刀片如何選型呢
1.形狀：
在宏觀水平上，刀片幾何形狀的優化主要涉及為實現切屑控制而可能采用的較佳外形。根據不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形狀和角度能夠提供斷屑和將切屑從切削區排出的更優結果。刀片宏觀幾何形狀的設計與優化已是一個相當成熟的技術領域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。
2.刀片 - 后角代號
刀具后角主要是減少切削刃及刀具后刀面與工件加工表面之間的摩擦。后角太大，會削弱刃口和刀刃部分的強度與散熱條件，降低刀具耐用度，造成崩刃。
刀片后角選擇原則：
1.加工塑性大或彈性大的材料，為減少后刀面之間的摩擦，取大后角；加工高強度、高硬度工件，為保證刃口強度，應取較小的后角；精加工切削力小，為減少摩擦，提高加工表面質量，可取大一點的后角；
2.粗加工時，切削力大，為保證刃口的強度，可取小一點的后角；精加工切削力小，為減少摩擦，提高加工表面質量，可取小一點的后角；
3.高速刀具后角可比鎢鋼的刀具后角大2~3度；
4.當銑刀的徑向磨損會影響加工精度時，如鍵槽銑刀的圓周齒磨損后，直徑減少，直接影響鍵槽的寬度，后角應適當減少（一般為8度）。
5.銑刀刀齒后面與工件的摩擦是再切削速度方向，并且切削厚度比一般車削小，所以磨損主要發生在后刀面上，因此適當增大銑刀后角，可減少磨損。
重慶車削刀片批發廠家淺析我國機床工具行業面臨主要問題
數控系統和功能部件發展滯后
數控系統和功能部件發展滯后已成為制約行業發展的瓶頸。國產中檔數控系統占有率只有35%，而高等數系統95%以上依靠進口。功能部件總體占有率約為30%，其中高等功能部件市場占有率更低。
高等數控機床關鍵技術仍有較大差距
以高速、高精、復合、智能等為特征的高等數控機床關鍵技術雖然已經取得明顯進步，一批共性、基礎技術和新產研發也有了新的進展，但與先進水平相比，還存在較大差距。有些關鍵技術，如：高速高精運動控制技術、動態綜合償技術、多軸聯動和復合加工技術、智能化技術、高精度直驅技術、可靠性技術等尚需進一步突破，有些重大技術離產業還有一段路程。以企業為主體、以市場為導向、產學研用相結合的研發體系尚未真正建立，行業的自主發展缺乏高新術支撐。
產品質量穩定性仍需進一步提高
我國機床工具行業產品質量整體水平已經有了很大提高，對提升產業的整體素質和核心競爭力起到了重要作用，也得到廣大用戶的認可。
制造服務業尚未形成
服務業的發展水平是衡量現代社會經濟發達程度的重要標志。用戶對機床工具行業服務的要求越來越高，這是社會經濟發展和國民經濟各領域產業升級的客觀需求。
為什么非標刀具對切削加工很重要
機械加工過程中經常會遇到一些難以用標準刀具進行加工的情況,所以非標刀具的制作對機械切削加工十分重要。
金屬切削使用非標刀具多見于銑加工，故本文主要對銑加工中非標刀具的制作進行介紹。
由于標準刀具的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當遇到工件進行過熱處理而硬度增大，或工件為不銹鋼等非常容易粘刀，也有一些工件的表面幾何形狀十分復雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標準刀具就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對刀具的材質、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進行針對性的設計，可分為專門訂制和非專門訂制兩大類。
不銹鋼車削刀片加工的特點
不銹鋼具有良好的耐蝕性能、耐熱性能和低溫強度及綜合機械性能，廣泛應用于食品設備、化工設備和原子能工業設備等方面。
(1)切削力大
不銹鋼的硬度不高(硬度≤187HBS)，由于其含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性較好(斷后伸長率δ5≥40％，斷面收縮率ψ≥60％)。
(2)加工硬化嚴重
不銹鋼在切削加工時伴有較為明顯的塑性變形，材料晶格會產生嚴重的歪扭；同時，由于組織在穩定性方面的缺陷，一小部分在此過程中變成了馬氏體；此外，中存在的雜質化合物會隨著切削過程的進行因受熱而分解，彌散分布的雜質在表面產生了硬化層，使加工硬化現象十分明顯，硬化后的強度σb達1500MPa以上，硬化層深度0.1-0.3mm。
(3)切削區局部溫度高
由于不銹鋼所需切削力大，且切屑不易切離，使得分離切屑所消耗的功也較大。常規條件下切削不銹鋼比低碳鋼高約50%，產生的切削熱多。
