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隨著化纖品種的發展，化纖油劑和織造工藝的改善，留余在化纖織物上的油污(即紡絲油劑、織造油劑)已經發生很大變化，各廠使用的紡絲油劑、織造油劑都不相同。特別是近年來，紡織機械向高速化發展，油劑使用量也隨之增加；部分化纖針織物片面追求克重大，油劑使用量增加；有些化纖織物放在室外，沾滿了大量污物與油污，這些都給染整前處理的除油工序帶來了一定難度。因此，近年來除油劑的使用量和開發的除油劑的品種越來越多。

從成本方面考慮，有的主張低溫除油，但降低溫度與提是相矛盾的，溫度越高表面黏附的油脂與清洗劑的物理化學反應速度越快,除油

越容易。

實踐證明油污隨溫度提高其黏度降低，故除油容易進行，但低溫沒有這種作用。所以考慮使用乳化劑和表面活性劑，究竟高溫除油好不好，控

制在什么溫度為宜，我們的經驗是在70 ~ 80°C為好,這樣還可有利于消除基體金屬由于機加工帶來的殘余應力,對提高鍍層特別是多層鎳間的結合

大有好處。

3、化學(電解)拋光后的水洗:具備兩次水洗就行了，鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液，建議個水槽應保證帶有- 定溫 度以利

于產品清洗。第二個水槽可采用循環流動水清洗效果更好。(電解后需增加除膜 工藝后再水洗兩次)

4、鋁硬化處理廠中和后的水洗:至少保證兩次水洗。如果將中和槽內的帶入氧化槽，會造成氧化不成膜或僅成幾個微米的薄膜現象。