您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-10-20 09:28  
【廣告】





擠壓筒溫度
擠壓筒溫度對擠壓機效率的影響。采用高溫擠壓筒,有利于保溫,防止悶車,能防止擠壓機效率下 降。1mm以內,根據擠壓機的噸位大小來確定墊片與擠壓筒之間的內徑差,如果擠壓能力在8。但是,采用低溫擠壓筒,能幫助平衡散發變形熱,防止擠壓的后 半期溫升太高而影響擠壓速度。根據這樣的分析,凡是容易悶車或 需要保溫的擠壓過程,如擠壓系數大,擠壓速度慢,換工具頻繁等情 況,可以采用高溫擠壓筒;而在其他情況下,為了提高擠壓速度,均 宜采用低溫擠壓筒。

靜液擠壓
金屬型材擠壓成型有幾種不同的方法,今天小編在這為大家介紹一下:
靜液擠壓又稱高壓液體擠壓,是在擠壓時擠壓筒內通入高壓液體(壓力達1000-3000MPa),金屬錠坯借助擠壓筒內高壓液體的壓力,從擠壓模孔中被擠出,從而獲得所需要的形狀和尺寸的方法。
靜液擠壓比常規的擠壓方法有很多優點,金屬錠坯與擠壓筒壁不直接接觸,無摩擦,因而金屬變形極為均勻;可采用較長的錠坯,擠壓時錠坯不會彎曲;擠壓力小,比常規的正向擠壓力小20-40%;擠壓比大,可實現高速擠壓。但同時存在一些問題需要解決,如:高壓下液體密封性,擠壓工具的強度,傳壓介質的選擇等。執行著先進的品質管量模式,執行著嚴謹的品質檢測,力創的的模具配件品牌,竭誠為廣大新老客戶提供更好的產品,更快的納期,更優的服務。

由整體鋼料制成的擠壓模。按模孔的形狀分為平模、流線模、雙錐模、錐模、平錐模、碗形模和平流線模,雙錐模的模角a1為600~~650,a2為100~150,擠壓時金屬流動條件好,適合于擠壓銅合金、鎳合金和鋁合金管材。影響技術廢料的擠壓工藝有很多方面,它涵蓋了擠壓生產的整個過程,主要包括鑄錠質量、工藝溫度、擠壓速度、擠壓工具、模具、轉運裝卸、時效熱處理等等。錐模(圖1d)的模角a小于900,一般a為550~700,擠壓時金屬流動均勻,擠壓力比平模的小,但制品表面質量不如平模好,適用于大規格管材和難變形金屬管棒型材擠壓。平錐模介于平模和錐模之間,兼有兩者之優點,適于鋼和鈦合金擠壓。碗形模的模孔呈碗形,主要用于潤滑擠壓和無壓余擠壓。平流線模的模孔介于平模與流線模之間,兼有平模和流線模的優點,適于鋼與鈦合金的擠壓。

關于擠壓筒內襯,它的直徑是如何確定的,來了解一下它的工作部分和非工作部分的直徑差應控制在如需范圍:
1. 500T,630T擠壓機為0.3mm;
2. 1250T,1000T,800T擠壓機為0.4~0.6mm;
3. 1600T~5000T擠壓機為0.5~1.0mm。
當直徑差超過上述數值時,擠壓筒內襯應更換新套,或修理舊套,直到符合要求為止。
雨晗專注于工模具事業多年,擁有先進的加工工藝,選材考究,生產值得信賴的產品!
