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發布時間：2021-06-15 06:29
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焦爐煙氣脫硫技術
煙氣中的SO2是弱酸性物質，與適當的堿性物質反應可脫除煙氣中SO2。按照吸收劑的形態，目前脫硫工藝一般可分為干法（半干法）和濕法。干法脫硫：主要是采用粉末狀脫硫劑和催化脫硫劑，干法脫硫的優勢是不產生廢水；半干法脫硫：主要是采用碳酸鈉或石灰溶液作為脫硫劑，優勢是不產生廢水，但會產生大量固廢脫硫渣，不太容易處理；濕法脫硫：主要采用是氨法脫硫，氨法脫硫的優勢是脫硫率高，且不產生廢水、廢氣、廢渣，沒有二次污染。
焦化廠一般可以采用氨法脫硫技術。氨法脫硫不但可以脫除煙氣中的SO2，生產出的硫酸銨等化肥產品還可以進入焦化廠回收車間硫銨系統加以處理利用生成硫銨產品。同時該系統利用一定濃度的氨水作為脫硫劑，可以使用回收車間剩余氨水，減少回收車間蒸氨系統負荷，一舉三得。氨法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設備比較簡單，操作容易，脫硫效率好。
鋼鐵企業應根據自身條件及所在地區的環保要求，選擇合適的煙氣治理工藝。如新建燒結機，可采用活性焦一體化脫硫脫硝工藝或濕法/半干法脫硫 SCR 脫硝工藝。如在現有脫硫系統的基礎上進行環保提標改造，可優化現有的脫硫系統，增加 SCR脫硝工藝系統。
采用半干法/濕法脫硫脫硝工藝會產生大量的脫硫副產物，并產生危險廢物廢催化劑，應采取合理的綜合利用途徑或處置措施，避免造成二次污染。
為了從根本上減少氮氧化物和二氧化s對大氣的污染，首先要改進燃燒技術抑制的生成技術;其次要處理煙氣中氮氧化物和二氧化s的演變。在今后煙氣脫硫脫硝工藝的研究過程中，應深化對反應能力和機理的研究，為相關工藝的產業化提供強有力的理論指導。電廠應能發展能耗低、效率gao、可操作性強的脫硫脫硝工藝，可根據我國實際情況應用于中小型鍋爐，促進我國電力工業的持續發展。
脫硫脫硝方案確定的原則
目前國內外脫硫脫硝方案很多，工程應用也較多，具體到本工程脫硫脫硝方案的確定遵循以下原則：
（1）煙氣脫硫脫硝工程建設符合我國方針和政策，貫徹an全、ke靠、經濟、適用并符合國情的原則。
（2）選擇工藝技術成熟、先進、經濟合理的工藝系統。
（3）考慮節約用水。
（4）考慮主機規模和煙氣量變化等要求。
（5）考慮 SO2濃度、二氧化s控制規劃、環境要求的脫硫效率。
（6）考慮 NOX濃度、氮氧化物控制規劃、環境要求的脫硝效率。
（7）應充分考慮脫硫劑供應條件、脫硝劑供應條件、脫硫副產品的綜合利用條件。
（8）應充分考慮廢水、廢渣排放條件。
（9）應充分考慮廠區總布置條件等因素。
（10）應考慮生產過渡的方便，脫硫設施的建設盡量減少對主機生產的影響。
