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發布時間:2021-07-14 04:48  
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鋁合金型材表面化學拋光操作和工藝條件
(1)裝料.化學拋光的鋁合金型材在裝料前需要核對鋁合金型材的純度、化學成分、外觀品質.外觀應無擦傷、劃傷、腐蝕等缺陷,以確保產品獲得滿意的光亮度.裝料量應比陽極氧化時的少,鋁合金型材間距要加大,傾斜度要加大,使氣體盡快逸出.裝料時要防止鋁合金型材表面氣體累積,避免形成氣體缺陷.化學拋光槽液的相對密度很大,化學拋光時剛形成的氣體暫時附著在鋁合金型材表面上,有可能使鋁合金型材或導電桿上浮,鋁合金型材浮出液面部分隔熱鋁合金窗的化學拋光就不充分,造成在同一掛料中出現光亮度不均勻的現象.必要時,減少裝料量或采用大型加重的導電梁防止鋁合金型材上浮.對高光亮度要求的裝飾面應該向外垂直裝料,確保裝飾面上的氣體盡快逸出.
化學拋光溶液:
化學拋光液的成分隨拋光材料的不同而不同。一般為混合酸液。化學拋光溶液由氧化劑和粘滯劑組成。氧化劑起拋光作用,它們是酸類和。常用的酸類有:正磷酸、鉻酸、硫酸、醋酸、、等等。粘滯劑用于控制溶液中的擴散和對流速度,使化學拋光過程均勻進行。
化學拋光操作步驟
1:試樣準備:試樣經精磨光后清洗。
2:配置化學拋光溶液。化學拋光溶液應在燒杯中調配,根據試樣材料選擇化學拋光液配方,配溶液時應用蒸餾水,藥品用化學純試劑。某些不易溶于水的藥品需要加熱溶液才能溶解。和腐蝕性很強,調配時需注意安全。化學拋光溶液經使用之后,溶液內金屬離子增多,拋光作用減弱,如果發現作用緩慢,氣泡減少,應更換新藥液。
3:試樣用竹夾或者木夾夾住浸入拋光液中,一邊攪動并適時取出觀察至達到拋光要求后取出。
4:化學拋光結束之后,試樣應立即清洗、吹干。
拋光液是一種不含任何硫、磷、氯添加劑的水溶性拋光劑,具有良好的去油污,防銹,清洗和增光性能,并能使金屬制品超過原有的光澤。產品性能穩定、無毒,對環境無污染等優點。包括棘輪扳手、開口扳手,批咀、套筒扳手,六角扳手,螺絲刀等,鉛錫合金、鋅合金等金屬產品經過研磨以后,再使用拋光劑配合振動研磨光飾機,滾桶式研磨光式機進行拋光。1、拋光劑投放量為(根據不同產品的大小,光飾機的大小和各公司的產品光亮度要求進行適當配置);2、拋光時間:根據產品的狀態來定;3、拋光完成后用清水清洗一次并且烘干即可。