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發布時間：2021-05-14 02:16
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網帶爐生產線操作指南
工件裝載
1.工件堆放應整齊，均勻。工件長度大于70mm，并沿平行網帶的運行方向放置。
2.處理過的工件應保持清潔，無油，以確保處理后的良好結果。
3.根據工件的工藝要求調整網帶的運行速度參數。
4.用于滲碳和碳氮共滲時，應將工件放置在盡可能遠的位置，以使氣體自由流通。
關掉
淬火爐
1.確認所有加工過的工件均已淬火和冷卻。
2.關閉大氣管理中的所有閥門和流量計。
3.斷開加熱元件的電源。
4，將爐溫降至500°C以下，先將速度降至0r/min，然后切斷調速器電源和網帶驅動電機電源。關閉淬火槽中所有設備的電源。
回火爐
1.確認所有處理過的物體都已離開爐子。
2.停止加熱，將其冷卻，然后關閉加熱器電源。
3.當爐溫降至400°C以下時，可以停止攪拌風扇。
4.當爐溫降至300°C以下時，首先將速度調整為0r/min，然后切斷調速器的電源和網帶驅動電機的電源。
5.切斷主電源。
潤滑保養
1.每月向回火爐風扇的軸承注油。
2.每三個月左右對其余變速箱零件的軸承進行一次填充。
3，每天值班，檢查網帶工作是否正常，是否有偏差。
4.每天檢查每個傳輸系統的運行情況。
5.每天檢查風扇是否正常運行，是否有振動或噪音。
6，每天檢查值班冷卻水的暢通，一旦發現冷卻水堵塞，應及時疏通。
7.每天檢查流量計是否正常工作。
8.每天檢查網帶式爐的加熱情況，電氣連接是否牢固，每個區域的電流和電壓表應無缺相或異常情況。
10，每天值班時應檢查帶式輸送帶的運行情況，不應有異常或噪音。
11.每天檢查值班淬火罐的液位。當溫度低于設定值時，應立即添加淬火液。
12.滴頭每班應熨燙一次以防止堵塞。
13.每月檢查一次固定螺釘和電觸點的每個部分。
14.每月定期檢查混合風扇皮帶。
18.變速箱減速器每六個月更換一次齒輪油。
19.冷卻水管道每六個月定期清潔一次（取決于水質）。
21.請勿將流量計用作截止閥。
ZYGW系列連續高溫熱處理網帶爐
用途：使用純氫氣，氨分解或氨燃燒氣作為保護氣，ZYGW系列連續高溫熱處理網帶爐
適用于粉末冶金零件的燒結，釬焊以及某些不銹鋼零件的淬火和固溶處理。
適用范圍：
A.粉末冶金零件的燒結；
B，硬質合金工具和其他組件的釬焊；
C，馬氏體不銹鋼五金工具（或器具），，量具的淬火；
D.高鉻工具鋼，高速工具鋼和用于淬火的基礎鋼模具； 5.奧氏體不銹鋼和耐熱鋼零件的固溶處理；
托輥淬火爐設備組成部分:
托輥淬火爐→淬火冷卻油槽→后脫脂洗凈槽→連續式熱風回火爐→溫度自動控制盤.<1>總功率:223-192<2>總長度:約25米 <3>總重量:約30T (凈重)
托輥淬火爐設備生產能力及主要技術參數:
產能:淬火506-572KG/小時,（以上為理論計算值，實際生產 能力隨工件形狀尺寸、單件重量、堆料情況、冶金條件及工藝時間而變化）爐溫加熱段：≤950℃
