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什么是鋁氧化？

鋁氧化是將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜.例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質陽極氧化膜可達60～200微米。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性.

為什么要陽極氧化？為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺失

自然界中的氧化膜：

鋁及鋁合金在大氣中雖能自然形成一層氧化膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，為非晶態的、不均勻也不連續的膜層，不能作為可靠的防護一裝飾性膜層。隨著鋁制品加工工業的不斷發展，在工業上越來越廣泛地采用陽極氧化或化學氧化的方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達到防護一裝飾的目的。

人工氧化膜的作用:

鋁合金硬質氧化膜具有強度高、耐磨性好及優良的抗蝕性。筆者經多年研究，根據合金成分不同采用特殊工藝，可制出黑色、黃綠色、銀灰色、茶色等不同顏色氧化膜，此類氧化膜顏色無毒無害，經久耐用，高溫高壓下不退色，水煮不脫色，具有非常好的裝飾效果。可用于電飯煲內鍋、包裝盒、汽缸、油缸及印刷等等。

1、硫酸濃度：通常采用15%～20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強，富有彈性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸濃度，則氧化膜生長速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。所以，硬質氧化用于防護，裝飾及純裝飾加工時，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的硫酸做電解液。

2、電流密度：在一定限度內，電流密度升高，膜生長速度升高，硬質氧化時間縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過低，則膜生長速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。

3、氧化時間：氧化時間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下,當電流密度恒定時,膜的生長速度與氧化時間成正比；但當膜生長到一定厚度時,由于膜電阻升高,影響導電能力,而且由于溫升,膜的溶解速度增大，所以膜的生長速度會逐漸降低，到后不再增加。

4、攪拌和移動：可促使電解液對流,強化冷卻效果，保證溶液溫度的均勻性，不會造成因金屬局部升溫而導致氧化膜的質量下降。

5、鋁合金成分：一般來說,鋁金屬中的其它元素使膜的質量下降，且得到的氧化膜沒有純鋁上得到的厚,硬度也低，不同成分的鋁合金,在進行硬質氧化處理時要注意不能同槽進行。

當在同一工件上出現這種現象有以下種原因：

1、前處理拋光,比例不均勻,需要打風使比例以及溫度均勻,如果是三酸拋光還跟手法有關系,如果是大件,還得先預熱,否則也會影起后續的顏色不均.

2、導電性,當掛齒的掛位導電不好,生存的膜層結構就會不一樣,導電性好的地方膜層有規律,當導電不是很好的地方膜層就會出現不規則,屬于不正常生存膜所以也會引起上色不一的現象

3、氧化后中和不到位或是中和濃度不夠、染色中的染液濃度偏高,無攪拌設備,PH偏低等等

以上這些異常都會造成同一工件上顏色不一的現象.