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              合肥工業潤滑脂價格誠信企業「多圖」

              發布時間:2020-11-14 11:07  

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              ?潤滑脂的正確使用

                (1)所加注的潤滑量要適當

                 加脂量過大,會使摩擦力矩增大,溫度升高,耗脂量增大;而加脂量過少,則不能獲得可靠潤滑而發生干摩擦。一般來講,適宜的加脂量為軸承內總空隙體積的1/3~1/2。但根據具情況,有時則應在軸承邊緣涂脂而實行空腔潤滑。

                 (2)注意防止不同種類、牌號及新舊潤滑脂的混用

                 避免裝脂容器和工具的交叉使用,否則,將對脂產生滴點下降,錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。

                 (3)重視更換新脂工作

                 由于潤脂品種、質量都在不斷地改進和變化,老設備改用新潤滑脂時,應先經試驗,試用后方可正式使用;在更換新脂時,應先清除廢潤滑脂,將部件清洗干凈。在補加潤滑脂時,應將廢潤脂擠出,在排脂口見到新潤滑脂時為止。

                 (4)重視加注潤滑脂過程的管理

                 在領取和加注潤滑脂前,要嚴格注意容器和工具的清潔,設備上的供脂口應事先擦拭干凈,嚴防機械雜質、塵埃和砂粒的混入。

                 (5)注意季節用脂的及時更換

                 如設備所處環境的冬季和夏李和溫差變化較大,如果夏季用了冬季的脂或者相反,結果都將適得其反。

                 (6)注意定期加換潤滑脂

                 潤滑脂的加換時間應根據具體使用情況而定,既要保證可靠的潤滑又不至于引起脂的浪費。

                 (7)不要用木制或紙制容器包裝潤滑脂

                 防止失油變硬、混入水分或被污染變質,并且應存放于陰涼干燥的地方。



              潤滑脂是否變質,需要通過化驗分析來判斷。在沒有化驗設備和化驗員的時候,可以由有經驗的人員來檢查判斷,一般潤滑脂變質的原因及處理方法如下:

              1.顏色變黑,表示氧化變質。如果僅僅表面一層變色,可以將表面一層刮去,仍可照常使用。檢查一下酸堿度的變化,即用酚酞指示劑滴在少量的潤滑脂上,混合均勻,用手指捻一下,如呈紅色,則說明潤滑脂保持堿性;如果不變色,則說明脂已變成酸性。②所選的潤滑脂應與被潤滑摩擦副的使用速度相適應在高轉速時,要選用低粘度基礎油制成的錐入度較大的潤滑脂。一般來說,變為酸性的潤滑脂不能在貴重儀器上使用,以免產生腐蝕,但可以降低標準使用,用在不怕腐蝕的較為粗糙的設備上。

              2.表面形成膠膜亦屬于氧化現象,尤其是用干性植物油制成的潤滑脂,容易產生這種現象,處理辦法同上。

              3.析油表示膠體安定性已經破壞。輕微析油時,可將表面油除去,其余大部分仍可使用;但盡量不要用在高溫高負荷部位。嚴重析油的產品不能使用。



              顯然軸承中的油脂太多是不必要的。由于潤滑脂的油膜的可修復性差,軸承的潤滑狀態惡化。因此確定軸承中適當的潤滑脂量非常重要。對于低速用的脂,應選擇以高粘度基礎油制成的錐入度較小的潤滑脂。可以看出,如果潤滑脂填充過多或不足,將導致軸承溫度升高。它不能保證軸承的連續運轉。滾動軸承中的一般潤滑脂填充量可參考以下原則:

                 1、一般軸承不應填充潤滑脂,以適應軸承腔整個空間的1 / 2-3 / 4。

                 2、水平軸承填充2/3  -  3/4的流明空間。

                 3、垂直安裝的軸承填充腔體內部空間的1/2(上側)和3/4(下側)。

                 4、在低速或中速軸承中,填充軸承和軸承箱中的所有空間。

                 5、高速軸承應在潤滑脂前放置優異的潤滑油,通常用已安裝潤滑脂的基礎油浸泡,以免因啟動時摩擦面摩擦力不足而導致軸承燒壞。



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