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發布時間:2021-09-10 19:02  
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發酵罐液體取樣檢測方法
通常情況下,液體質量好壞主要通過感觀方法來判斷,即看、聞、旋來決定質量,大多數人往往由于經驗不足難以把握指標,因此經常出現判斷困難和失誤,給生產帶來影響和甚至造成損失。4、對罐體安裝,拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。為解決上述問題,除正確按照生產工藝流程操作外,采取一種快速有效檢驗方法,早期及時檢驗液體質量,對保障生產至關重要。下面介紹一套及時有效的液體檢驗方法,此方法操作簡便、簡單易行。
1、檢驗材料
1.1 土豆200g、葡萄糖20g、瓊脂18g--20g、蛋白胨5g、1水1000ml。發酵罐接種前的準備工作:一,準備工具:1,把長勢良好的搖瓶,菌球數量80-90%方可使用,75%的酒精棉2,酒精噴壺,加入75%的酒精。將土豆洗凈切片加水1000ml,煮沸后10min--15min,用紗布過濾,取濾液1000ml,加瓊脂溶化后加葡萄糖、蛋白胨分裝試管內,每管裝20ml,塞棉塞,包牛皮紙,高壓滅菌121℃--123℃,維持20分鐘,自然降1壓到零時,打開鍋蓋,擺成斜面,制作成試管斜面培養基備用。
1.2 把培養皿裝入耐高壓塑料袋中一同滅菌,然后稱熱將滅好的菌的試管內培養基在無菌條件下倒入培養皿。用250ml三角燒瓶或20mm×200mm空試管,打好棉塞,包上四層報紙放入高壓鍋內滅菌,常歸滅菌,冷卻后備用。
1.3 如果不制作試管斜面培養基,可將每次滅好菌的菌袋或瓶預留12個備用。
2、檢驗方法
2.1 取樣。液體檢驗可分二次進行,一次在培養24h--36h時取樣,第二次在培養36h—48h時取樣。因不同,取樣時間也不相同,一般情況在進入快速生長期時取樣一次,在臨接種前48小時取樣一次。
簡述發酵罐連續生產液體工藝
連續發酵使用的發酵罐一般有電控箱、空氣壓縮機、煮料罐 帶夾層、發酵罐、帶夾層、過濾器(兩套、四級)、降溫器 熱交換器、接種槍及、空氣、蒸汽、過料、出種、管道連接組成、各個管道一般用橡膠管、硅膠管、或不銹鋼管連接,發酵罐大小一般為煮料罐的3倍。發酵罐在廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等職業。其使用制種技術過程以杏鮑菇為例介紹如下:空消:洗罐 新購的發酵罐或者使用過的發酵罐,在生產之前,都必須進行徹底的清洗后
發酵罐的清洗工作也同樣重要,我們也在不斷努力改進發酵罐的清洗技術,從而更好的讓發酵罐為我們工作。在被清洗設備較臟和發酵罐罐體直徑較大(d>2 m)時,一般采用了旋轉噴射型洗滌器,通過增加洗滌器出口壓力(0.3~0.7 MPa),來加大洗滌半徑,增強沖洗的機械作用,增加去垢效果。另一種華東理工大學的智能生物發酵罐全容量為50L~5000L,采用外罐體轉動的攪拌方式,物料在罐體內邊翻滾邊進行蒸汽滅菌,通過進氣調節罐內溫度和濕度,轉速為0~30rmp,均為不銹鋼結構。與球型洗滌器相比,旋轉噴射型洗滌器可以采用較低的清洗液流量。由于沖洗介質通過的時候,洗滌器利用了流體的反沖力進行旋轉,沖洗和流空交替進行,從而提高了清洗效果。
據啤酒發酵罐的大小、使用頻次的多少,有以下幾種工藝:
堿性洗滌液的配制
(1)向CIP罐中加入部分涼水。
(2)向內依次加入300公斤HPC-1高1效堿性清洗劑,150公斤火堿。
(3)補充余量水至5噸,升溫至65℃備用。
化工設備具備的特點
整套化工生產裝置是由化工設備、化工機器以及其他諸如化工儀表、化工管路與閥門等組成,為保證整套裝置的安全穩定可靠生產,要求化工設備要具有以下性能:
(1)要具有與生產裝置的原料、產品、中間產品等所處理物料性能、數量、工藝特點、生產規模等相適應;
(2)一套生產裝置,無論連續和間歇生產,都是由多種多臺設備組成,因此要求化工設備彼此及與其他設備之間,設備和管道、閥門、儀器、儀表、電器電路等之間要有可靠的協同性和適配性;
(3)要求化工設備對正常的溫度、壓力、流量、物料腐蝕性能等操作條件,在結構材質和強度要有足夠的密封性能和機械強度。對可能出現的不正常,甚至可能出現的極端條件要有足夠的經受和防范、應急和處置能力;
(4)無論是連續或間歇化工生產裝置都需要長期進行操作使用。因此要考慮化工設備磨損、腐蝕等因素,要保證有足夠長的正常使用壽命;
(5)在滿足上述條件的同時要優化化工設備的材質、選型、制造費用,效率和能耗,盡量達到低;
(6)大部分各種結構和性能的化工設備也同樣適用于諸如煉油、輕工、食品等工業部門使用,因此具有通用性。