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發布時間：2020-08-18 10:21
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多效蒸發器的結構特征有很多，不管是哪樣的，冷媒蒸氣都應設計方案和生產制造成離去熱傳導表層并維持液位儀，并應運用熱傳導表層。分離蒸氣的液體被送進蒸發器消化吸收發熱量，進而增加熱對流。
如果液體可以在濕潤的加溫表層揮發和燒開，汽泡的根處細，產生的汽泡容積并不大，而且汽泡容易離去加溫表層并升高。
蒸發裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽，可采用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器廣泛用于化工、輕工等部門。
間壁傳熱式常用的間壁傳熱式蒸發器，按溶液在蒸發器中停留的情況，大致可分為循環型和單程型兩大類。一、循環性蒸發器這一類型的蒸發器，溶液都在蒸發器中作循環流動。由于引起循環的原因不同，又可分為自然循環和強制循環兩類。
1.中央循環管式蒸發器這種蒸發器又稱作標準式蒸發器。它的加熱室由垂直管束組成，中間有一根直徑很大的中央循環管，其余管徑較小的加熱管稱為沸騰管。由于中央循環管較大，其單位體積溶液占有的傳熱面，比沸騰管內單位溶液所占有的要小，即中央循環管和其它加熱管內溶液受熱程度不同，從而沸騰管內的汽液混合物的密度要比中央循環管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，會使蒸發器中的溶液形成由中央循環管下降、由沸騰管上升的循環流動。這種循環，主要是由溶液的密度差引起，故稱為自然循環。這種作用有利于蒸發器內的傳熱效果的提高。
三效蒸發器脫鹽法
蒸發是現代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去掉，以增加溶液的濃度。三效蒸發器脫鹽法是利用濃縮結晶系統將廢液中的無機鹽通過蒸發的方式加以去掉的方法。三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸汽被引入一效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入二效作為加熱蒸氣，使二效的廢液比一效低的溫度蒸發，這個過程一直 重復到末效。一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集后輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發多的水出來。同時，高鹽廢水經過由一效到末效的依次濃縮，在末效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮結晶裝置，經過三效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離廢液；無機鹽和部分物質可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的濃縮廢液可采用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理。
三效蒸發器脫鹽法據歐成熟、可處理廢水較廣、占地面積小、處理速度快、節能等優點，隨著化工產業的發展，越來越多的高含鹽廢水需要處理，三效蒸發器脫鹽法的應用將越來越廣。
深度剖析三效蒸發器的特點和優點
三效蒸發器是一種很新型的節能真空蒸發濃縮設備，在進行使用時其主要的特點就是1次蒸汽的多次利用，冷凝水的過熱自蒸發器的保溫，這樣就從而使得加熱蒸汽消耗量大為降低蒸發1Kg的水所消耗的加熱蒸汽量0.4kg以下。三效蒸發器與冷凝水儲存器采用重疊結構，整套設備緊湊占地面積小。
蒸發器特點
1、本裝置的特點：節能
蒸發出的二次蒸汽作為預熱器的熱源，既可以加熱原料同時也對二次蒸汽做了降溫，減少蒸汽消耗的同時，也減少了冷卻水的用量。采用二效蒸發的方式，可使能量消耗大大減少40%。
2、防堵設計
主要從以下幾方面來規避堵塞問題：
（1）設置噴淋裝置，能夠清理除沫器。
（2）出料泵葉輪采用開式葉輪，不容易堵塞。
（3）物液在列管內循環速度快，達到1m/s，因此列管不易結垢。
3、速度快，出料好
采用外加熱方式與負壓蒸發方式具有蒸發能力大、速度快，且能符合熱敏性物料的濃縮，無跑料與粘料現象，產品的出料好。
4、減少堵塞結垢現象的產生
蒸發器內設置旋流板，在蒸發過程中加熱器的料液由下而上上部分循環管進入蒸發器。本裝置已經安裝下面要提到的切線進料管，為使整個系統中通過料液的循環速度加快，料液切線進入后在發室內壁設置多塊均布帶有旋轉角度的旋流板，目的是讓料液的旋轉，產生急流旋蝸狀推動力，加速系統料液的速度，系統料液上升后，可增加系統的傳熱系數和增加沖刷機會，減少堵塞結垢現象的產生。
5、提高旋轉效率
蒸發室進料采用切線方向且進料管上方斜切45°加蓋板。料液由加熱室頂部進入蒸發室后，由于蒸發室于強大的真空作用與料液溫度接近蒸發溫度，水會形成閃蒸，設置上擋板可減少物料被真空吸走的機會。一般的蒸發器會出現物料帶走或結垢于上部，嚴重影響系統的正常運轉，同時擋料板會對料液及蒸汽流進行導流，提高旋轉效果。
