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切屑刀具一直是在主軸與工件夾緊部位加工，保證了加工的精度保持不變。市場上走心機的大加工直徑為42mm，在精密軸類加工市場有很大優勢。該系列機床可配備自動送料裝置，實現單臺機床的全自動化生產，減少人工成本和產品不良率。非常適合于精密軸類零件的大批量生產。當前大多數控加工設備可以實現五坐標聯動，這類設備的種類很多，結構類型和控制系統都各不相同。

細長軸加工特點 :

1．剛性差細長的工件由于自重下垂，高速旋轉時受到離心力、車削時受到切削力都極易使其產生彎曲變形。工件彎曲越大，車削時振動越大，表面質量精度也越難以保證。

2．熱變形大細長軸車削時熱擴散性差、 線膨脹大， 當工件兩端頂緊時易產生彎曲變形。

3．加工疵病多在細長軸加工的整個工藝過程中，要求操作者技術水平高，操作細心， 如某一加工環節處理不當， 就容易產生問題， 如徑向跳動、彎曲及產生竹節、波紋、錐度 等加工疵病。因此，在車削細長軸時，對機床的調整、輔具的應用、刀具、切削用量等都提 出了較嚴格的要求。軸類零件是五金配件中經常遇到的典型零件之一，它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷，按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類。

軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低。同一段NC代碼可以在不同的3軸數控機床上獲得同樣的加工效果，但某一種5軸機床的NC代碼卻不能適用于所有類型的5軸機床。

大型軸加工的注意事項是有哪些？  

合理選擇切削用量。對于效率比較高的大型軸加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著軸加工時間、刀具壽命和軸加工質量。經濟有效的軸加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具后面磨損關系在小范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下： 較為適合的大型軸加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

3 2 軸加工方式兩個旋轉軸先將切削刀具固定在一個傾斜位置，再由進給軸X、Y、Z進行加工。加工特點：回轉軸總是旋轉到加工平面垂直于刀具軸的位置進行加工，加工期間加工平面保持固定。加工特點：在沿著整個路徑運動過程中可對刀具方向進行優化，同時進行刀具直線運動。這樣，在整個路徑上都可保持切削狀態。（3）使用三爪跟刀架，能更好地保證向心平行運動，防止細長軸車削中發顫。