燃氣熔鋁爐報價優選商家「在線咨詢」

1. 以天燃氣（輕質柴油）為燃料，清潔安全，使車間整齊清潔，易于管理。 

2. 熱，運行成本低與電加熱坩堝爐相比熔解能力大，、能耗低，徹底省去了更換電熱體之費用。 

3. 使用進口國際燃燒器，使柴油完全燃燒，廢氣排放完全沒有污染， 多重熱流通道設計，充分利用燃燒器產生的能量，大大提高熱工作效率，節能效果顯著。 

4. 尤其適宜于電力緊張及缺電地區使用單爐用電量為180～300VA，免除了擴大生產而需電力增容之憂。 

5. 國內首創的回旋下壓爐蓋，能使排放的高溫廢氣在爐口形成高溫熱風簾，能起到助熔、保溫、預熱熔料的作用，明顯縮短熔煉時間，提高工作效率。3、當增加負擔或冷料，質量，節能燃氣爐的充電狀態和重量應仔細檢查。 使用雙溫度控制信控制，能自動控溫，自動熔煉，自動保溫，還可以對熔液進行現場檢溫。 爐底邊設有安全門，能在坩堝意外漏液的情況下，馬上響起警鈴，使用者能及時采取措施，使損失降到。 大批量，長時間的邊續生產可大大提高熔化爐的實用性，具有比焦炭、煤等更好的經濟性 現有50公斤、150公斤、300公斤、400公斤、500公斤（以鋁汁）等多種規格可供選擇。

      熔化金屬時，加入一種或多種金元素，滿足客戶生產成品鋼的規格要求，這些都是利用熔煉爐進行操作.. 在許多情況下，脫氧和合金化是同時進行的。假設含有大量粉塵，可組織化學清洗，化學清洗距離可根據節能燃氣爐的運行過程進行調節。在鋼中加入脫氧劑，部分消耗合金內部的氧化，然后排出脫氧物質，吸收鋼水，使合金良好地吸收。 注意，在脫氧操作完成之前，可以同時加入合金，這樣可以良好地熔化。 

      但是，當熔融的時候，必須保證添加量，以滿足成品鋼構件的標準要求的情況下，增加的操作。負載故障加多損耗非常大，因此主要成分以從出鋼中的各個環節，特別是在合金成分的控制。

       在高溫爐開口形成蓋旋動壓力，高溫廢氣可以排出熱空氣幕，焊劑可以玩，絕緣，預熱熔的效果，顯著縮短熔化時間和提高工作效率。2MPA12、能耗：40-45NM3/噸鋁13、供給電源220V2P50HZ14、供氣壓力：≤80KPa(≤0。用于控制雙溫度控制信號，以自動溫度控制熔化，自動加熱，也可以是熔融溫度的主題字段。配備了防盜門底邊，它可以在坩堝的意外泄漏的情況下，立即敲響了警鐘，用戶可以及時采取措施，盡量減少損失。高容量，連續生產的長邊的可大大提高熔化爐的有用性，具有比常規50公斤焦炭，煤，150公斤300公斤，400公斤500公斤（鋁汁）等規格的經濟性從中選擇。

4、母料范圍寬泛，該電熔鋁爐的母料可以是鋁錠、鋁屑、鋁渣、鋁線、易拉罐等，但值得注意的是若母料全為鋁線、易拉罐等廢料，需要配合破碎機、干燥裝置、輸送裝置等。我們的節能燃氣爐經過很長時間都不能正常工作，所以今天的節能燃氣爐帶來了小鍋爐的清洗。     5、性能安全穩定，選用進口石墨坩堝，導熱性能好，無鐵質，性能較穩定，控制系統配有漏湯報警、超溫報警等功能，保證了設備及操作的安全。     6、使用壽命長，進口的石墨坩堝除了導熱性能好，安全穩定之外，還大大延長了熔鋁爐的使用壽命，在正常使用和正規維護的情況下，石墨坩堝7—8個月更換一次，而爐體的使用壽命可達5年之久。