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發布時間：2020-10-28 15:57
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恒躍機械為您介紹：壓力容器為何出現裂紋？
壓力容器中的裂紋，按其生成過程，大致可分為兩大類，即原材料或容器制造中產生的裂紋和容器使用過程中產生的裂紋或擴展的裂紋。前者包括鋼板的軋制裂紋、容器的拔制裂紋、焊接裂紋和消除應力熱處理裂紋；后者包括疲勞裂紋和應力腐蝕裂紋。
原材料軋制裂紋是由于金屬材料本身存在的疏松、縮孔和非金屬夾雜物等缺陷積聚在一起，經軋制而生成的線性缺陷。這種缺陷可以在材料的內部，也可以在表面，無一定的方向性和固定的部位。有些拔制的小型高壓容器中，也常常發現類似的裂紋。
焊接裂紋主要是在容器制造過程中產生的，這是由于容器制造廠質量檢驗不嚴，或原有缺陷輕微未被發現而在使用過程中有所發展。
疲勞裂紋是因為容器的結構不良或材料存在缺陷，造成局部應力過高，在容器經過反復多次的加壓或卸壓后產生的裂紋，在一些開停頻繁的壓力容器中可以發現這種裂紋。
山西壓力容器的裂紋雖然在它的內外表面的各個部位都可能存在，但是一般很容易產生裂紋的地方是焊縫與焊接熱影響區以及局部應力過高的部位。
裂紋的檢查可以用直觀檢查和無損探傷。一般是通過直觀檢查發現或初步發現裂紋的跡象，再通過無損探傷進一步加以確認。無損探傷無論是液體的滲透探傷、熒光探傷和磁力探傷，對檢查表面裂紋都有較高的效用，可以根據具體情況適當選用。
以上內容由恒躍機械小編為您整理介紹的關于壓力容器出現裂紋的原因，希望能幫助到大家，如有需求，可與我們聯系！
{恒躍機械設備有限公司}為您介紹壓力容器的知識：壓力容器的筒體結構
壓力容器的筒體為其提供所需的承壓空間，是壓力容器主要的受壓元件之一,其內直徑和容積往往需由工藝計算確定。圓柱形筒體(即圓筒)和球形筒體是工程中常用的筒體結構。
筒體直徑較小(一般小于1000mm)時,圓筒可用無縫鋼管制作,此時筒體上沒有縱焊縫;直徑較大時,可用鋼板在卷板機上卷成圓筒或用鋼板在水壓機上壓制成兩個半圓筒,再用焊縫將兩者焊接在一起,形成整圓筒。由于該焊縫的方向和圓筒的縱向(即軸向)平行,因此稱為縱向焊縫,簡稱縱焊縫。
圓筒按其結構可分為單層式和組合式兩大類。
單層式筒體：筒體的器壁在厚度方向是由一整體材料所構成,也就是器壁只有一層(為防止內部介質腐蝕,襯上的防腐層不包括在內)。單層筒體按制造方式又可分為單層卷焊式、整體鍛造式、鍛焊式、非焊接瓶式等幾種。
組合式筒體：筒體的器壁在厚度方向是由兩層或兩層以上互不連續的材料構成。組合式筒體按結構和制造方式又可分為多層式和纏繞式兩大類。
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看到壓力容器這個名字，我們想到的就是它是一個有壓力的東西，我們在使用的時候有什么注意事項呢？恒躍機械為您介紹：
壓力容器操作人員應按規定進行培訓，經考試取得合格證，方可獨立操作。經常檢查壓力容器上的所有組件使用前已經正確而可靠地安裝好。
禁止在有壓力的狀態下試圖拆卸壓力容器上的任何部件，要使系統裝置為壓力容器提供過壓保護裝置，也不要在大于壓力容器使用條件的情況下使用壓力容器。
經常檢查附件是否齊全、靈敏、可靠，如果發現設備有異常聲響等問題，要及時聯系維修人員檢查維修，排除故障后方可重新使用。 所有橡膠密封件和壓力容器內表面在使用前要適當地涂覆潤滑劑，檢查端板、配管接口，對磨損嚴重的部位要及時進行更換，對腐蝕嚴重的部件也要及時進行更換，并增添潤滑油。
以上就是壓力容器在使用時應該注意的事情，希望會對你有所幫助。及時檢查維修也是不能少的流程。適當的涂潤滑劑，對腐蝕嚴重的部件也要及時更換。
