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砂磨機的發展

1.概述

砂磨機屬于濕法超細研磨設備，是從球磨機發展而來。廣泛應用油墨生產過程中顏料分散及研磨。砂磨機有不同的分類方式：

*根據介質分離方式可分為靜態，動態分離砂磨機

生產不同品種的油墨，使用砂磨機的結構形式也不同。大概遵守以下規律：

*凹版油墨生產一般使用銷棒（5-50升）或者盤式砂磨機（10-100升）。

*輪轉膠印油墨一般使用立棒式（5-130升）或臥盤式砂磨機（60-500升），而特高粘度單張紙油墨生產經常使用高能量密度的錐形砂磨機或三輥機。

*噴繪油墨（墨水和顏料溶劑型）一般使用高能量密度的銷棒式（臥式或立式）和離心渦輪轉子（新專利產品）。

2.砂磨機的發展歷史

砂磨機是在球磨機的基礎上發展而來的，很多國內用戶至今還將砂磨機稱做球磨機！而在國外被稱做攪拌式球磨機（攪拌軸＋球磨機組合）。球磨機，攪拌磨和砂磨機三者到底有什么本質差別呢！從破碎原理來理解，三者共同點是利用研磨介質之間的碰撞，擠壓，摩擦等原理破碎物料。所以，可以將三者歸類到介質磨家族！安裝襯板前應首先將筒體內的塵垢清除干凈，然后再對襯板進行檢查和修整，其背面和四周應酌情用砂輪修理平整，螺栓孔應徹底清砂和清除鑄造飛邊，使螺栓能順利穿入，達到安裝要求。

臥式砂磨機和棒式臥式砂磨機的區別

砂磨機可加裝溶劑泄出閥或裝配軌道，利于研磨槽內剩余溶液之排出或更新研磨媒體。臥式砂磨機以及同類產品高速打漿機都能夠完成涂料加工行業的經濟效益更大化。棒式臥式砂磨機實用于中高粘度產品的疏散及超微細研磨.

臥式砂磨機、高速打漿機是我們在生產生活中常用的一種化工機械設備，并給我們的生活帶來了很多的方便。棒式臥式砂磨機用處油漆及印刷油墨、高質量汽車漆、顏料和染料、造紙、亞微米級研磨、制藥等行業。棒式臥式砂磨機的錐形設計的研磨腔，使得磨珠在入料端沖擊激烈，物料在一進入研磨腔就水平地得到研磨，從而得到穩固的、細度的研磨后果。當壓力表指針向1kg/㎝2或溫度計指針向溫度上限（夏季60℃，其它季節50℃）。

鋼鐵式砂磨機廣泛地在冶金、化工、鋼鐵、建材、電力、交通等工業部門，用于破碎抗壓強度在150～360MPa的各種礦石和巖石的粗、中、細碎。近年來，為滿足冶金、礦山、建筑等工業部門破碎高強度、高硬度的微碳鉻鐵的需要，專門研制了強力鋼鐵式砂磨機。鋼鐵式砂磨機主要由機身、主傳動、分散器、進料泵、無級變速器、冷卻系統、電器等部分組成。具有結構簡單、起動平穩、送料無級調速、連續生產、換色方便、清洗容易、操作簡單等優點。鋼鐵式砂磨機工作時，電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉，使動顎周期地靠近、離開定顎，從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。采用高品質耐磨合金鋼，有效減少了整個研磨過程中對物料的污染，也可以根據不同的研磨要求選用不同的材質。

納米級砂磨機必須具備的條件

零污染條件：基于砂磨機的分散機理，當微珠在撞擊和摩擦固體顆粒的同時對粉碎腔體及腔體內的攪拌裝置的磨損破壞強度也是很大的，所以要保證腔體及攪拌組件的材料必須有超高的耐磨耗性能；截止日期,東研客戶服務部工程師團隊已累計出行50000余公里,最北至德國,最南至南非開普敦,只愿為用戶提供更優質的售后服務。否則因其磨損而污染了原料，不僅造成設備使用壽命很短，更重要的是該污染源造成所分散的原料再次團聚從而無法達到納米級細度及正態分布要求。

研磨機生產工藝流程：模架加工細節

1，打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。

2，A/B板加工（即動定模框加工），a：A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b：銑床加工：螺絲孔，運水孔，，機咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。

3，面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

4，針固定板加工：銑床加工：針板與B板用回針連結，B板面向上，由上而下鉆，針沉頭需把針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。