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發布時間：2021-01-20 10:34
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如何選擇熔鋁爐的燃氣燃燒方式
一、工業蓄熱式熔鋁爐的燃燒方式按大類分為三種：動力燃燒、擴散燃燒、過渡燃燒。動力燃燒：即燃氣與空氣混合速度大于化學反應速度，則燃燒過程主要取決于化學反應速度。擴散燃燒：即燃氣與空氣混合速度低于化學反應速度，則燃燒過程取決于混合速度。如何處置熔鋁爐里的廢渣在產業臨盆中對機械設備頤養是不可忽視的一個緊張關鍵。過渡燃燒：即化學反應與混合速度很接近，則燃燒過程取決于化學反應與混合速度。
二、燃氣燃燒的基本原理。燃氣燃料中的可燃成份（氫氣、、、碳氫化合物和）在一定條件下與氧發生激烈的氧化作用，并產生大量的熱和光的物理化學反應過程，稱為燃燒。
三、燃氣燃燒氣氛的分類：有氧化焰、中性焰、還原焰。在燃燒過程中大于理論空氣系數稱氧化焰；接近理論空氣系數稱中性焰；小于理論空氣系數稱還原焰。不同產品加熱要求需采用不同的火焰氧化氣氛。
四、哪一種燃燒方式燃燒充分？火焰溫度高，動力燃燒（全預混），其次為過度燃燒（半預混二次助燃燃燒），再次為擴散式燃燒。此三種燃燒方式從目前技術水平來分析，全預混燃燒方式適合窯爐溫度較低的間斷燃燒，如生活鍋爐。使爐溫分布均勻，減少污染氣體排放，具有明顯的節能效果，延長爐齡，達到低碳環保的雙重目的。高溫窯爐連續作業盡量采用半預混二次助燃燃燒。從燃燒技術發展的狀況來分析，擴散式燃燒被逐步取代是時間問題。 目前，國內外的工業窯爐的燃燒方式基本是擴散式燃燒方式，其節能減排的潛力很大，如采用半預混二次助氧燃燒系統，其節氣率在熔鋁爐與保溫鋁水爐上可達15——20%。
鋁合金熔煉工藝2
熔化是固體升溫變成具有流動性的液體的過程，投料結束后，開始進行熔化。在熔煉過程中，要保證熔化快速均勻，且靠近火焰處的溫度較高，達到 1200 ℃以上，為了避免局部過熱、溫度過高，致使鋁合金氧化嚴重對后期產品精煉帶來不便，在熔化過程應進行攪拌，將未融化爐料扒入鋁液中，使其基本全部浸入攪拌均勻，避免局部過熱。頂開蓋可實現快速裝料，每爐裝料時間為15～20min，低沉勞動強度。對后浸入的 Mg 等元素，火焰不能直接加熱熔化，又因為鋁液浸入了原材料，使得溫度降低，保持 Mg 等元素在相對較低的溫度下熔化，減少了燒損，同時提高了燃燒效率。 鋁合金在 600 ℃左右開始熔化，升溫到 660 ℃全部熔化，控制熔煉溫度不超過 760 ℃。當熔化溫度超過 770 ℃時，鋁合金的氧化嚴重，熔煉過程的吸氫和夾渣增多，在澆鑄凝固過程出現晶粒粗大，降低機械性能。為了減少鋁合金在熔化過程的氧化，在熔煉過程加入 0.4%～0.5% 的覆蓋劑，保護鋁合金表面氧化膜不會被破壞，覆蓋劑的種類與清渣劑化學成分差不多。
熔煉過程溫度控制在720～760 ℃，待鋁錠熔化部分后，加入熔點較高原材料如 Si 元素及 Ti劑，Ti在合金中形成異質晶核，起到細化組織作用，將其壓入鋁液中熔化，減少燒損。熔鋁爐結構形式及特征1、采用圓形底爐及合理的燃燒器配置，爐氣循環強烈，爐溫均勻，無局部過熱過燒現象，提高產品質量，延長爐子使用壽命。鋁錠基本熔化完全后加入易燒損元素 Mg ﹑ Cu 等類合金元素，不能加入太早，減少燒損，也不能太晚，影響擴散產生偏析，關閉爐門繼續熔煉。
?坩堝的安裝與固定
坩堝的安裝與固定
(1)安裝燃氣或燃油爐用坩堝：先將坩堝放置在底座上，在坩堝與爐壁頂部之間預留一定的坩堝膨脹空間使用木塊、硬紙板等材料加以固定。調整燃燒器和噴嘴的位置，使火焰對準燃燒室，不可直接對準坩堝底部。
(2)安裝旋轉爐用坩堝：應使用支撐磚在坩堝澆嘴兩側對坩堝進行固定，避免將坩堝楔緊。同時在支撐磚與坩堝之間墊入3-4mm左右的紙板等材料，作為坩堝的預膨脹空間。
(3)安裝電阻爐用坩堝：應將坩堝放置在電阻爐的中央部位，坩堝底部應高于較下面一排加熱元件。同時在坩堝頂部和爐沿之間使用保溫棉進行密封。
(4)安裝感應爐用坩堝：確保坩堝被放置在感應線圈的中央部位，以免坩堝出現局部過熱和裂紋。
