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　用浸出法生產食用植物油的工藝，是早已被國際公認并普遍采用的一種先進、科學的油脂生產工藝。

　　我國油脂工業使用的抽提溶劑，是專門為油料加工安排生產的專用溶劑，與普通有著本質的區別。

　　用浸出法生產的食用油，只要符合國家頒布的食用油技術質量標準中任何一個等級，都是、安全的食用油，是可以放心食用的。

　　我國國標對在食用油中正己烷之類的溶劑殘留的標準是不得檢出，浸出油廠用的正己烷都必須是食品級的，食品級的正己烷經過重金屬脫除處理，鉛、等有害金屬殘留都低于10ppb（億分之一），這么低的殘留不會對生產的油有危害。

　　脫除溶劑的溫度只有110℃，而采用亞臨界低溫萃取方法生產的植物油脫溶溫度只要40℃，遠遠達不到反式脂肪酸生成的溫度。如果消費者在家做煎炒炸的烹飪，倒是很容易讓油溫超過220℃。實際上，精煉一級油是無法通過檢測手段來檢驗的制取工藝的。

　　無論是壓榨工藝還是浸出工藝生產出來的油，只要符合我國食用油質量標準和衛生標準的，就都是安全的食用油。

　　浸出油設備，是加工浸出油的重要設備，或許很多人對浸出油設備并不太了解，但浸出油卻與老百姓密切相關，像常見的大豆油、菜籽油、米糠油、棉籽油、花生油等，很多產品都是由浸出油加工得來的，浸出油設備專家詳細調查，我國的浸出油占整個食用油市場總量的九成以上。平轉浸出器特點現以應用廣泛的16格固定柵底平轉式浸出器為例，將其構造與特點作一簡單介紹。　

　目前，很多消費者對浸出油存在相應的誤解，認為浸出油不健康，是由化學溶劑浸提得來的，很可能有溶劑殘留，其實消費者對浸出油的品質健康大可不必擔心，我國只所以允許大量的浸出油出現，難道就不為老百姓的健康考慮了嗎？對于浸出油產業發展，管控力度是非常嚴的，只許正規合格的浸出油入市銷售。　　何為健康的浸出油？對浸出油有誤解的人群，是只了解了浸出油加工工藝的皮毛而已，其實油脂浸出只是加工浸出油的一個工段而已，前期有預處理壓榨或膨化階段，中期是溶劑充分的浸提，浸出毛油后，后期的精煉是至關重要的，浸出油能否達到國標油要求，靠的正是油脂精煉工段。3、新一代浸出設備要兼顧節能，過高的噪音和粉塵不適應環境的發展，也勢必會被市場所淘汰，而新型浸出油設備配備降噪除塵裝置，有效兼顧環境的發展，實現了綠色加工。

油脂浸出的具體工藝方法

1.浸出器

（1）工藝流程

油料經過預處理后所成的料胚或預榨餅，由輸送設備送入浸出器，經溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕。

（2）浸出設備浸出系統的重要設備是浸出器，其形式很多。

間歇式浸出器--浸出罐。

連續式浸出器--平轉式浸出器、環形浸出器、式浸出器、履帶式浸出器等。浸出法制油是應用萃取的原理，選擇某種能夠溶解油脂的，使其與經過預處理的油料進行接觸——浸泡或噴淋，使油料中油脂被溶解出來的一種制油方法。而且葵花籽油清淡透明、烹飪時可以保留天然食品風味，它的煙點也很高，可以免除油煙對人體的危害。這種方法使溶劑與它所溶解出來的油脂組成一種溶液，這種溶液稱之為混合油。利用被選擇的溶劑與油脂的沸點不同，對混合油進行蒸發、汽提，蒸出溶劑，留下油脂，得到毛油。被蒸出來的溶劑蒸汽經冷凝回收，再循環使用。

環形浸出器

采用不銹鋼柵板，浸出器本身有預浸段、主浸段、瀝干段。且在浸出過程中油料可翻動增加浸出的均勻性。環形浸出點，噸位大，料層均勻，混合油利用率高，濃度遞度大，噴淋滲透快，瀝干快，濕粕含溶低。

環形浸出器采用不銹鋼柵板，浸出器本身有預浸段、主浸段、瀝干段。且在浸出過程中油料可翻動增加浸出的均勻性。

環形浸出器獨特的本格噴淋方式保證了良好的浸出效果。

特殊的卸料系統，可任意可調的轉速，把環形浸出器落下的濕粕均勻的對濕粕刮板喂料，緩解了濕料對濕粕刮板的沖擊，保證了蒸脫機脫溶時間的穩定，解決了由于濕料拉空，蒸脫機混合氣體由濕粕刮板倒灌入浸出器等一系列問題。

環形浸出器優點，噸位大，料層均勻，混合油利用率高，濃度遞度大，噴淋滲透快，瀝干快，濕粕含溶低。