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天波注塑機——大型塑料注塑機

要生產制造好這種模具，從開始設計方案到生產制造就需要留意：

1、依據商品的尺寸和薄厚，及其塑料機的射膠量，明確模穴數，一般開一模兩穴，或四穴，過多并沒有什么好處，功能鍵能夠開多一點。

2、設計方案時先做模流分析，這很重要，尤其是一些正方形眼鏡片，進粘膠在長邊靠角落處15MM處才算是好是的，假如商品這里恰好有一碰破孔，或者減膠位就更強，生產制造時非常容易調氣紋和熔膠痕。 大型塑料注塑機

精密注塑會受到很多相關因素和環境條件的影響，而基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。在設計塑料制品的前期，應首先根據其應用環境選定相應性能需要的工程塑料。

其次，應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質量要求以及預想的模具結構來選用適當的注塑機。

在影響精密注塑的相關因素當中，模具是獲得符合質量要求的精密塑料制品的關鍵。 大型塑料注塑機

熔膠溫度

可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。

注射速度

一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。 

背壓

越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。 大型塑料注塑機

滯留時間

切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理；若超過15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。 

注意事項大型塑料注塑機

⑴回收料不能太大，否則易產生在下料處"架橋"而影響塑化。

⑵如果模溫控制不好或料溫控制不當，易產生"白霧"而不透明。模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少則制品透明。大型塑料注塑機

細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口統。細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為“三板模”。三板模是細水口模具中簡單的結構。大型塑料注塑機

熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本高。大型塑料注塑機