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發布時間：2021-08-14 17:12
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什么是乙烯裂解爐？
乙烯裂解爐分為對流段和輻射段。一般地說,對流段作用是回收煙氣余熱,用來預熱并汽化原料油,并將原料油和稀釋蒸汽過熱至物料的橫
跨溫度,剩余的熱量用來過熱超高壓蒸汽和預熱鍋爐給水。在原料預熱汽化過程中,注入稀釋蒸汽,以降低原料油的汽化溫度,防止原料油
在汽化過程中焦化。裂解爐對流段每一組盤管主要由換熱爐管(光管或翅片管)通過回彎頭組焊而成,端管板和中間管板支持起爐管,有些
盤管的進出口通過集箱匯集到一起。每一組盤管的四周再組對上爐墻,則構成一個模塊。
乙烯裂解爐的工藝特點
乙烯裂解爐要根據工藝特點定制的．目前我們國內的乙烯裝置工藝包多是買國外的先進工藝技術專力，裂解爐根據工藝設計由設計方旨定的幾個廠家進行投標產生．
裂解爐是乙烯裝置的能耗大戶，其能耗占裝置總能耗的50%-60%。降低裂解爐的能耗是降低乙烯生產成本的重要途徑之一。隨著能源
價格的不斷上漲，國內外相關部門均加強了裂解爐節能措施的研究。裂解爐的能耗在很大程度上取決于裂解爐系統本身的設計和操作水
平，近年來，裂解爐技術向高溫、短停留時間、大型化和長運轉周期方向發展。通過改善裂解選擇性、提高裂解爐熱效率、改善高溫裂
解氣熱量回收、延長運轉周期和實施新型節能技術等措施，可使裂解爐能耗顯著下降。
什么是折疊KTIGK裂解爐
早期的GK—I型裂解爐為雙排立管式裂解爐，20世紀70年發的GK一Ⅱ型裂解爐為混排(入口段為雙排，出口段為單排)分支變徑管。在此基礎上，相繼開發了GK一Ⅲ型、GK一Ⅳ型和GK—V型裂解爐。GK—V型裂解爐為雙程分支變徑管，由于管程減少，管長縮短，停留時間可控制在O.2秒以內。GK型裂解爐一般采用一級廢熱鍋爐。對流段設置在輻射室上側。
對流段除預熱原料、稀釋蒸汽、鍋爐給水外，還進行高壓蒸汽的過熱。GK型裂解爐采用側壁燒嘴和底部燒嘴聯合布置的方案。底部燒嘴可燒油也可燒氣，其zui大供熱量可占總熱負荷的70％。側壁燒嘴為燒氣的無焰燒嘴。對不同的裂解原料采用不同的爐管構形，對原料的靈活性較大。新型輻射段爐管的停留時間短，熱效慮高。
新型亞克力裂解設備優勢
新型亞克力裂解設備：你還在用柴油、煤炭、燃氣等傳統加熱方式嗎？為滿足人們對加熱設備操作方面、系數方面、節能環保方面等各種要求，現推出新型亞克力裂解設備，下面我們來了解一下亞克力裂解爐、亞克力電磁熔煉爐吧!
一、原理
聚丙酸甲酯(PMMA)裂解反應是指在一定的環境下，通過熱解聚使其分子鏈發生斷裂，并通過冷卻收集得到純度較高的丙
酸甲酯(MMA)液體。
二、結構
該設備是一種連續生產設備，由給料裝置，裂解爐，加熱裝置，傾動液壓系統，清渣系統，制冷裝置，冷卻收集系統，二次冷卻裝置及控制系統等構成。
三、特點
新型亞克力(PMMA)再生設備特點：
新型設備使用清潔能源，在全國尚屬首例，是一款安全、節能、環保的新產品。本設備采用電加熱、能控制裂解溫度，裂解過程中原料能迅速裂解、不發生碳化，從而提高產品生產率和質量：同時也大大減少了廠區面積、人員投入，并實現安全節能化連續生產。
四、規格
1、產量：10～12 t/d 2、加熱功率：180 kW 3、制冷功率：140 kW 4、回收率：92～94 %
隨著目前的電磁感應加熱設備市場的競爭，人們對加熱設備的應用 操作方面、系數方面、節能環保方面、等各種要求。
(亞克力)電磁感應加熱裂解爐，現已成功取代了原柴油、燃氣、煤炭等傳統加熱方式，因無廢氣排放，無污染及技能環保優勢， 已被各類塑膠行業廠家所追捧，隨著燃料的成本提升，國家的環保政策，及傳統爐具頻繁發生的安全事故，無疑是塑膠行業的當頭之痛，磁熔煉爐的出現，徹底結束了塑膠行業各類難題。
