阻燃硅橡膠生產貨源充足“本信息長期有效”

液態硅膠和固態硅膠的區別|液態硅膠和普通硅膠哪個更結實

液態硅膠比普通硅膠更結實些.還有的是無論液態硅膠手機套還是固態硅膠手機套都可能和下面的PC粘接,固態硅膠手機套粘接打采用底涂劑再粘接的方法,而液態硅膠有些采用的是自粘型液態硅膠原料生產的,后者的穩定性會更好些.從這點上可以說液態硅膠也比普通硅膠更結實些.

混煉膠出現死膠的原因：

（1）配方設計不當，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進劑用量超常。

（2）對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達要求，可塑性太低，膠質過硬，導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置（如返煉機、壓延機）輥溫太高，冷卻不夠，也可能導致現場焦燒。

（3）混煉膠卸料時出片太厚，散熱不佳，或未經冷卻，即倉促堆積存放，加上庫房通風不良、氣溫過高等因素，造成熱量積累，這樣也會引發焦燒。

（4）膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時間用盡之后，仍堆放不用，出現自然焦燒。加工困難；影響產品的物理性能及外表面光潔平整度；甚至會導致產品接頭處斷開等情況。

（1）阻燃硅橡膠生產表干時間

是指單組份室溫硫化硅橡膠暴露在大氣環境固化過程中，用手指觸摸外表，失去粘性的時間。普通是指在規范條件下，硅橡膠平面密封劑擠出晾置，外表不沾手的時間距離。

(2)阻燃硅橡膠生產固化深度

是指在規范條件下，將硅橡膠平面密封劑打在固定的模具內，在施膠后的一定時間內，硅橡膠平面密封劑由外向內固化的膠層厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

隨著液體硅橡膠的廣泛應用和對制品要求的提高，越來越多的人們已認識并采用此技術生產硅橡膠制品，迎來了硅橡膠加工業高質量及低成本生產的新紀元。隨著注射成型技術應用范圍的不斷擴展，有望在替代傳統彈性體產品上具有更大的競爭力。

注射成型工藝簡介

液體硅橡膠注射成型過程如下：通過計量裝置將A、B 兩種液體硅橡膠原料經計量后輸送到混合裝置中；兩組分在混合器中充分混合后再輸送到注射成型機中；通過成型機注射或噴射到已預熱的多模具中并均勻分配到各個模腔中；在熱模腔中硅橡膠材料被加熱并快速硫化成型制品；硫化成型后自動開模出模；然后合模并進入下一個成型周期。整個成型周期幾十秒時間到幾分鐘，根據制品大小不同成型周期也不同。