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伴隨著尖i端科學和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，各個工業(yè)部門日益要求機械設備在高參數(shù)(高溫、高壓、高速、高度自動化)和惡劣的工作條件(例如嚴重的磨損和腐蝕)下長期穩(wěn)定運行。所以對材料的性能也有很高的要求。使用高質量的高i性能材料制造整體設備和部件，以達到表面防護和增強i效果，顯然是不經(jīng)濟的，有時甚至是不可能的。因此，研究和開發(fā)材料的表面處理技術具有重大的技術和經(jīng)濟意義，而表面處理技術在這一需求的推動下得到了飛速的發(fā)展和提高。熱噴是表面工程中的一種表面保護與強化技術，是一種重要的表面保護技術

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我們所說的熱噴涂，就是利用某種熱源，如電弧、等離子弧、燃燒火焰等，加熱粉末狀或絲狀金屬和非金屬涂層材料至熔融或半熔融狀態(tài)，再借助煙流本身的動力或外加的高速氣流霧化并以一定的速度噴入預處理的基體材料表面，與基體材料結合形成具有多種功能的表面覆蓋涂層的技術。超聲速噴槍是一種常用的噴涂設備，其射流通過煤油孔通道直接進入燃燒室燃燒，容易產(chǎn)生混合不均，燃燒不充分，直吹噴管，造成噴槍效率低，效果一般。

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噴槍：通過控制箱體自動操作，不需要人工噴涂；一般用于自動涂布生產(chǎn)線或類似 ABB的機械手。因此自動噴槍i只需要我們對新能量面進行調節(jié)就 OK。用法：比手動噴槍要復雜。1、管道布局設計連接：因為自動噴槍需要在自動線上工作，所以一款產(chǎn)品噴涂完成一般需要多支噴槍，在一條線上按正常的八只計算，那么我們需要布局管道，管路布局一般現(xiàn)在使用串聯(lián)，這個在自動噴槍的上面也有詳細的說明。

噴槍包括槍身、槍頭，這種槍身與槍頭通過連接裝置相連；槍頭內(nèi)裝有用多個金屬圓鋼焊接的噴嘴；連接機構包括法蘭和鏈條銷，噴嘴制造成扁平狀；其更換比較方便，成本較低，并能有效防止槍頭脫落和磨損。2、氣源和接通涂料：這里將手動噴槍的第yi、二次噴槍組合在一起，大部分的操作是相同的，不過一般的自動噴槍都會有兩個進氣口，一個控制噴槍開關，另一個控制霧化。兩種功能都需要明確。用較為普通的自動噴槍來說，左邊是槍針控制，右邊是空氣霧化。油漆進口與手動噴槍相當。

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靜電噴技術的優(yōu)點是什么？

1)綠色環(huán)保。應用靜電噴工藝處理木門時，只有少量有機物揮發(fā)，可有效降低 VOC排放。

(2)涂料的高利用率。從實際運行數(shù)據(jù)看，靜電噴涂工藝的涂料利用率達到90%以上，而傳統(tǒng)的噴氣工藝的利用率也僅為30%~40%。采用靜電噴涂，大大提高了木門表面涂料的利用率。

3)涂布效i率高。僅需1-2名員工即可完成操作，一條生產(chǎn)線一天可噴涂上百個門，不受門的規(guī)格和樣式的限制，等待干燥時間較短，還可避免涂料與人體的直接接觸。

(4)高噴涂質量。靜電噴漆技術得到的涂料顆粒直徑僅為13~15微米，漆膜更為光滑平整，噴涂質量更好。

實木門靜電噴涂工藝流程

一般而言，實木門靜電噴涂的工藝流程有砂光、填充著色、噴一次底漆、打磨底漆、表面著色、噴涂面漆、干燥面漆、檢驗包裝等工序。

現(xiàn)在實木門靜電噴涂的形式有旋杯靜電噴涂、圓盤靜電噴涂和極針放電靜電噴涂等。前者自動化程度較高，采用流水線式自動噴涂設備，其中旋杯式適于門扇噴涂，圓盤式適用于門套部件噴涂。與極針放電式多采用的是手持噴槍，攜帶方便，操作也很簡單。

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-扇形控制閥用于調節(jié)噴漆在噴漆表面上形成的圖案。開啟一個扇形控制閥門可使模式偏向于橢圓形，關閉模式可使模式變?yōu)檎龍A。噴繪的圖案形狀可根據(jù)需要靈活調節(jié)，如果增加圖案寬度，應相應增加噴漆流量。

放松噴嘴上的扣環(huán)，可以將噴嘴冒出來，這樣可以控制噴出的圖案是橫向還是縱向。

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氣壓變化效應

一般壓力范圍應在15至50個大氣壓之間，噴涂圖案越小，要求的壓力越小。每一個漆工所承受的壓力各不相同，完全取決于自己的品味。以下是空氣壓力應用的一些典型方法：

15至20個大氣壓：清潔吹氣、潤色、底漆、漸變色涂料和較稀涂料。

20-25個大氣壓：平滑的覆蓋層，特別適合硝基漆。

35-45大氣壓：可噴封閉底漆或面漆。

50大氣壓：水性涂料

只要能將油漆分解成霧狀并噴出，應盡量降低壓力，如噴出的圖案不夠平整，可適當增加壓力。