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博美特排酸熟成技術方法

　　1.等離子技術處理過的表面，無論是塑料，金屬還是玻璃都能獲得表面能的提高，通過這樣的處理工藝，制品的表面狀態才能充分滿足后續的涂裝，粘接等工藝的要求。

　　2.常壓等離子技術具有極為廣泛的應用領域，這使其成為行業中廣受關注的核心表面處理工藝。通過使用這種創新的表面處理工藝，可以實現現代制造工藝所追求的高品質，高可靠性，率，低成本和環保等目標

　　3.等離子態(Plasma)被稱為是物質的第四態，我們知道，給固態增加能量可使之成為液態，給液態增加能量可使之變成氣態，那么，給氣態增加能量則能變成等離子態。

　　點火線圈隨著汽車行業的發展，其各方面性能要求越來越高。點火線圈有提升動力，明顯的效果是提升行駛時的中低速扭距;消除積碳，更好的保護發動機，延長發動機的壽命;減少或消除發動機的共振;燃油充分燃燒，減少排放等諸多功能。博美特排酸熟成技術方法驗收使用(1)設備開箱驗收（或設備安裝移交驗收單）、設備運轉試驗記錄單由參加驗收的各方人員簽字后及隨設備帶來的技術文件，由設備管理部門納入設備檔案管理。要使點火線圈充分發揮它的作用，其質量、可靠度、使用壽命等要求必須達到標準，但是目前的點火線圈生產工藝尚存在很大的問題——點火線圈骨架外澆注環氧樹脂后，由于骨架在出模具前表面含大量的揮發性油污，導致骨架與環氧樹脂結合面粘合不牢靠，成品使用中，點火瞬間溫度升高，會在結合面微小的縫隙中產生氣泡，損壞點火線圈。 點火線圈骨架使用等離子處理后，不僅可去除表面的難揮發性油污，而且可大大提高骨架表面活性，即能提高骨架與環氧樹脂的粘合強度，避免產生氣泡，同時可提高繞線后漆包線與骨架觸點的焊接強度。這樣一來點火線圈在生產過程中各方面性能得到明顯改善，提高了可靠度和使用壽命。 ??

設備特點：

1、主要用于冷凍的肉類、魚類、分割禽肉類、冷凍果蔬的連續解凍。

2、節約水資源，水可多次用于解凍多種產品。

3、節約人工，只要一個工人就可以完成（1T/h-10T/h）的產量。

4、可配套設備連接自動鹵制線，油炸流水線。

適用范圍：連續解凍機主要適用于雞產品、鴨產品、肉產品、海產品等的解凍，化凍，瀝血，適用于肉類，禽類，海鮮、水果、蛋品、水果加工廠。

實驗證明，該氣泡清洗機械能有效去除蔬菜表面的污染物，且對蔬菜損傷很小。  在含有許多氣泡的液體中，當氣泡的液體中潰滅和回彈再生時，會產生巨大的瞬時壓強。同時，水中釋放的氧，可使管壁產生一層極薄的氧化層，可以防止管（器）壁腐蝕。當潰滅的氣泡靠近過流的固體邊界是，水流中不斷潰滅的氣泡所產生的高壓強的反復作用，可破壞固體表面，從而產生氣蝕現象。氣泡在蔬菜表面附近的，近于球形的氣泡隨射流運動到剛性固體表面附近。由于淹沒射流在固體表面形成一層很薄的漫流，所以在氣泡與蔬菜表面之間存在的液流的橫向流動，使氣泡壁距蔬菜表面近的一端（稱為近壁）較遠的一端（稱為遠壁）的液體壓力低，向心運動速度比較其它部分慢。