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              發(fā)布時(shí)間:2021-10-12 17:47  

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              視頻作者:定襄縣億欣源法蘭加工有限公司









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              火焰爐加熱具有費(fèi)用低,適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),但加熱時(shí)間長,容易產(chǎn)生氧化和脫碳,勞動(dòng)條件也需不斷改善。

              電感應(yīng)加熱具有加熱迅速,氧化少的優(yōu)點(diǎn),但對(duì)產(chǎn)品形狀尺寸及材質(zhì)變化的適應(yīng)性差。







              鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的,因此,正確計(jì)算變形力,是選擇設(shè)備、進(jìn)行模具校核的依據(jù)。對(duì)變形體內(nèi)部進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析,也是優(yōu)化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。


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              過熱


              金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保溫時(shí)間太長引起晶粒粗大的現(xiàn)象稱為過熱。過熱會(huì)使坯料塑性下降,鍛件的力學(xué)性能降低。為此,要嚴(yán)格控制加熱溫度,盡可能縮短高溫階段的保溫時(shí)間來預(yù)防過熱的產(chǎn)生。

              過燒







              金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多,使晶粒邊界出現(xiàn)氧化及熔化的現(xiàn)象稱為過燒。過燒后,材料的強(qiáng)度嚴(yán)重下降,塑性很差,一經(jīng)鍛打即破碎變成廢料,是無法挽救的。因此,要嚴(yán)格執(zhí)行正確的操作規(guī)范。




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              無論從組織轉(zhuǎn)變還是從這種組織所具有的氫溶解度及擴(kuò)散能力來看,650~700℃擴(kuò)氫是合適的,并且,在該溫度下又有使碳化物球化的作用。在該溫度下的保溫時(shí)間取決于鍛件的含氫量及鍛件尺寸。







              保溫后的緩冷,可以避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力并繼續(xù)使氫擴(kuò)散,這也是防止白點(diǎn)的有效措施。

              鍛后熱處理工藝不當(dāng)時(shí)鍛件產(chǎn)生的缺陷通常有以下一些問題。

              由于鍛后熱處理工藝不當(dāng)而造成的鍛件硬度不夠的原因是:淬火溫度太低;淬火加熱時(shí)間太短;回火溫度太高;多次加熱引起鍛件表面嚴(yán)重脫碳;鋼的化學(xué)成分不合格等。



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