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機械泵由電機和泵體兩大部分組成。普通型機械泵由電機通過皮帶帶動泵軸旋轉；直連型機械泵是電機直接與泵軸連接，無中間傳動環節。機械泵是利用氣體膨脹、壓縮、排出的原理，把氣體從容器里抽出的。之所以稱之為機械泵，是因為它是利用機械的方法，周期性地改變泵內吸氣腔的容積，使容器中的氣體不斷地通過泵的進氣口膨脹到吸氣腔中，然后通過壓縮經排氣口排出泵外。改變泵內吸氣腔容積的方式有活塞往復式、定片式和旋片式，分別稱為往復式機械泵、定片式機械泵和旋片式機械泵。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。由于實際應用中，旋片式機械泵使用較多，現以旋片式機械泵為例說明其工作原理。

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SPG普通型管道式屏蔽泵供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用。介質使用溫度不超過80℃ ，適用于工業和城市給排水，高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套。特別適用對振動、噪音要求較高的場合，如地下泵房、空調制冷系統等。（稱重鋼瓶使用電子稱，數字的變化可以判斷出不出液，當電子稱數字不動時，應立刻停止泵檢查）。

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軸承軸承在超過磨損界限后,便會引起轉子屏蔽套和定子屏蔽套的接觸,造成定子屏蔽套的破損,所以要密切注意運轉中軸承的點檢。在運轉中泵若發生振動、有異常聲音,應拆開泵,檢查軸承,如果發現軸承和軸套的磨損量超過0.3~0.5mm,則要視實際磨損情況進行更換。從實際運行情況看,一般軸承的磨損主要是徑向,但也不可忽視軸向磨損,檢查軸向磨損主要是軸承和推力板。即使泵運行很順利,也要做定時檢查,定時檢查要拆開泵,主要檢查軸承的磨損情況。對使用國產軸承的屏蔽泵定時檢查的周期為3個月,使用進口軸承的屏蔽泵的檢查周期為6個月。屏蔽泵的結構原理與普通離心泵相同,區別在于驅動電機。屏蔽泵的電機完全封閉在第二層隔離套或屏蔽套內,防泄漏主要依靠內部的防腐蝕屏蔽套。管路中不需安裝底閥，工作前只需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路系統，以改善了勞動條件。屏蔽套采用密封焊接,保證定子繞組和轉子鐵芯不浸入工作液體。屏蔽泵不用加油潤滑,其軸承是靠自身工作液循環潤滑,這就決定了中心軸為空心軸,以便于潤滑工作液的回流。

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有些屏蔽泵電機外殼部分設有熱交換器，內有蛇形管，高溫介質通過蛇形管冷卻后再供電機石墨軸承潤滑，同時夾套內的冷卻水也可對電機起到冷卻作用。屏蔽泵是泵和電機合一的產品，在電機的定、轉子部分各有一個特殊金屬材料制成的套子，將它們各自密封，不和所輸送的液體介質接觸，使電機的鐵心和繞組不受腐蝕，使定子繞組保持良好的絕緣性能。石墨軸承、軸套和推力板磨損或潤滑液短缺發生干磨而損壞。2軸承監測器指示黃區域時，應分解電泵檢查軸承，指示紅域必須停車更換軸承。定、轉子屏蔽套損壞

造成屏蔽套損壞的原因，主要是軸承損壞或磨損超過極限值而造成定、轉子屏蔽套相擦而損壞；其次由于化學腐蝕造成焊縫等處產生泄漏。定子繞組損壞

除和普通電機一樣：過載、匝間短路、對地擊穿等造成定子繞組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導致介質侵蝕電機繞組使繞組絕緣損壞。

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