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隨著我礦yuan油的連續開發，目前的綜合含水已經在92％以上，根據 Ostwald乳化液轉相理論，含水率74％是乳化液內相的zui大可能值，超過74％將導致乳狀液轉相。經分析研究，探討出老化油熱化學處理的工藝技術，通過應用效果分析確定了老化油處理技術的可行性。根據這一理論，含水率小于26％時，只可能形成W/O型，乳狀液含水率在26~74％范用內，即可能形成W/O型、也可形成O/W型乳化液。

所以，從采油隊混輸進站的yuan油是O/W型乳化液，加入破乳劑后進入三相分離器進行三相分離，分離后的yuan油含水下降至109％6左右，這時的乳化液是W/O型.

研究了老化油機理，在某脫水轉油站原有流程不變的基礎上新建一套分開、獨立式熱化學處理老化油工藝流程，對老化油進行單獨處理。（注：特別應注意氣浮時間、加注藥劑時間及間隔時間）4、加注藥劑后自然沉降48-96小時，實現上部油、中部水、下部混雜的徹底分離。在生產操作過程中，某污水站沉降罐老化油處理工藝采用密閉加熱—沉降脫水工藝，即加入老化油處理劑的老化油來液進新建脫水爐升溫至80℃后，自壓進入新建游離水脫除器進行沉降脫水，沉降時間12—20h，脫水后的凈化油經化驗合格后進脫水器油出口匯管外輸；如果化驗不合格，則與放水一起進入3000m3污水沉降罐重新回收處理。應用表明，運用該系統單獨處理老化油，完全滿足了設計需要的指標。

如何處理工業廢水？近年來，已有新的處理工業廢水的方法和技術，但每種方法和技術都有其自身的優點和缺點。作物，甚至可能導致作物的死wang，如果油膩的作物被人類吃掉，也可能對我們的健康有害。簡單的生物氧化方法在出水中含有一定量的難降解有機物，COD值太高，不能完全達到排放標準。盡管吸附方法可以很好地除去COD，但是存在吸附劑的再生和二次污染的問題。盡管催化氧化方法可以降解難以生物降解的有機物質，但是在實際工業應用中存在高實際成本的問題。特別是，工業廢水中的污染物是多種多樣的，并且通常不可能通過一個過程去除廢水中的所有污染物。通過物理和化學過程處理工業廢水很難達標排放，運行成本高。工業廢水含有較多的難降解有機物，生物降解性差，工業廢水的廢水量和質量差異很大，因此采用生化方法直接處理。工業廢水的效果不是很理想。