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間隙、兩嚙合輪齒間的嚙合間隙。中高壓齒輪泵的端面間隙采用自動浮動補償機構予以補償。

對外嚙合齒輪泵，其主要的間隙是齒輪端面與前后泵蓋或左右側板之間的端面間隙，其次還有齒頂與泵體內圓之間的徑向。

裁斷機廠家分析裁斷機液壓系統常見故障及預防措施

1、發熱

由于傳動介質在流動過程中產生各部位流速上的差異、所導致內部存在不同程度上的內摩擦！溫度升高可能導致內外泄漏的發生、使其效率降低、然而較高的溫度會產生液壓油的膨脹內壓大、使控制動作無法很好的傳遞。

解決辦法：

①使用質量高的液壓油

②布置液壓管路應避免彎頭出現

③使用較好的管件跟接頭液壓閥等！發熱是液壓系統的固有特征無法。

控制減小精度誤差分為生產廠家和使用者兩個部分：廠家主要是從提高機械的加工精度及做好整個的工藝流程方面入手嚴格把關；作為使用者主要是做好全自動裁斷機機器的日常保養維護等工作。

裁斷機液壓技術的一般用戶應盡量按主機功能結構、工況類型、條件及相關要求從現有液壓站產品中選用所需的液壓站，以節省設備投資、縮短制造周期。液壓站的典型產品。如果現有液壓站產品不能滿足使用要求，則可按相關資料自行設計制造液壓站。

裁斷機在使用時，需要進行油水分離從系統中去除水，可以減少不必要的費用，方法如下：

（1）準備了一些清潔油的油桶裝滿，兩個干凈無銹鐵桶，雙氣瓶（填充氣體），兩個煤氣灶頭，清潔和盛舀，溫度計和一些沒有用棉絨毛。

（2）從裁斷機主泵吸油管處一次可以放出一個系統內絕大多數部分企業污染已經變質的液壓油，分別直接倒進2個鐵皮桶內進行控制加熱。待油桶內變質以及油溫升至78～82℃時，關掉火焰，讓變質的油慢慢提高冷卻。因為油的密度比水小，油、水會自動實現分離。

自動裁切機是用于各行各業的片材的分割與裁切，根據接受的設計圖稿進行快速裁切，自動化程序高；操作簡單。其特點介紹如下：

1、速度快：一個圖檔幾分鐘即可完成,機器24小時可工作，可做小批量生產。不需要刀模。

2、度高：采用高精度進口導軌，度可達±0.05MM。

3、免開刀模：可避免客戶不斷修改圖檔造成前期打樣投入成本過大。

4、效果好:切出來的效果與刀模成型產品一樣,避免激光機打樣造成的邊部燒焦