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加工制造除塵布袋注意事項

除塵袋從原料到成品要經過許多工序，每道工序都要嚴格把關，如果過濾袋出現質量問題，多出現在過濾袋的原料，過濾袋的直徑，過濾袋的長度，過濾袋的彈簧圈，縫紉線上。

除塵布袋加工制造說明：

濾袋長度過長會引起濾袋下部磨損，特別是袋底向上100㎜以內，主要是除塵袋長度超過30㎜的濾袋長度，濾袋在過濾過程中收縮過大，濾袋向上100㎜以內，會與袋底發生磨擦，終磨損布袋。破碎痕跡主要是從內到外，從包的下部起褶皺處破碎。

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堵塞除塵袋。當布袋出現堵塞時，使阻力，可通過壓差計讀數增大來顯示。袋口堵塞是造成袋口磨損、穿孔和脫落的主要原因。造成集塵袋堵塞的原因，按以下表格進行檢查和修理。一般而言，應采取以下措施：①臨時加強清灰，以排除布袋堵塞；②部分或全部更換布袋；③調整安裝操作條件。

燒爐煙氣采用布袋除塵，反吹或搖動并縮袋除灰，玻纖濾袋上的附灰層截面形狀為：靠近濾袋表面的附灰層薄而均勻，附灰層上的裂隙小，或根本沒有裂隙，對濾袋反吹或振動力的大小沒有明顯影響。遠離地面時，由于振動或反吹清灰，附灰層內有較大的裂縫，裂縫中無存灰，很干凈，抗吹能力不強。所以，對于厚、薄粘灰層的阻力，由于粘灰層的結構不同，不成正比，阻力決定了剩余粘灰層在濾布上的密實度，即與濾袋表面的結構有關。

反吹清灰剩余的附灰層密度高，阻力大，不易脫落，因為通過濾布的正反向氣流不斷地填充附灰層，且多次反吹清灰后仍不脫落的附灰層被灰塵填充得更牢固，從而形成灰瘤。說明了在反吹清灰過程中，殘余附灰層逐漸累積的原因。其余阻力隨時間上升，且無固定上限。電廠煤粉爐使用的反吹布袋除塵器中，常用玻纖機織濾布，濾速為0.4~0.6 m/min，面層積灰約為2.3~3.7 kg/㎡。

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除塵器之間距離過小，龍骨彎曲等易造成布袋間磨損。由于布袋與龍骨的直徑相差較大，過時清洗效果不佳，將導致縮短清洗周期，增加噴氣壓力，過大時布袋與龍骨的摩擦，會加速磨損。有些濾布隨溫度變化較大，且具有伸長性，需要特別注意。

龍骨焊接處有破孔或毛刺，或因腐蝕而產生的表面粗糙，也會加速布袋的磨損。袋口與多孔板密封不嚴密，將導致袋口反褶處磨損。

文氏管或脈沖管相對袋口排列不正，很容易使噴吹管噴出氣流直接沖刷袋口上部產生磨損。洗布太頻繁，會加速布袋磨損。

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對于袋式除塵器的應用大家應該不陌生，但在實際使用中一些較為的問題很少有人能回答。盡管說這些問題不會影響大家使用布袋除塵器，但多掌握一些知識也是件好事，所以大家可以繼續看下去。

常規過濾器(目前仍為主流工藝)是由迎塵面纖維層、基布和凈空氣面纖維層三層復合而成，基布的主要作用是提供縱向的強力，不需要過濾。無基布濾料目前雖然有特殊的生產工藝，但應用較少。