高鹽廢水處理工藝流程圖服務至上“本信息長期有效”

高鹽廢水蒸發器操作流程

用高含鹽氯丁橡膠廢水馴化的優勢耐鹽進行耐鹽試驗，觀察微生物的生長情況，見表4。

   從表4可以看出，在一定鹽濃度范圍馴化的微生物，在低鹽或更高鹽濃度條件下均難以正常生長，甚至不生長。

3、高含鹽廢水生物處理

   生物處理流程及參數的選擇應根據含鹽廢水的特點考慮，應注意控制含鹽廢水處理的不利因素。

3.1 高含鹽廢水生物處理流程的選擇

   高含鹽廢水生物處理流程與普通生物處理流程基本一樣，主要包括調節池、曝氣池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脫水、投加營養鹽等。

   (1)調節池。含鹽廢水考慮的主要因素，是廢水鹽濃度的變化，除生產波動周期、沖擊因素外，應重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調整，如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。高鹽廢水處理工藝流程圖,高鹽廢水處理工藝流程圖

高鹽廢水零排放節能技術

高鹽廢水零排放節能技術5系統的動力消耗小。低溫多效系統用于輸送液體的動力消耗很低，只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，這一點對于電價較高的地區尤為重要。筆者采用電滲析裝置，并利用含鹽量較低的汲取液，使高鹽廢水中的鹽分在電位差和濃度差推動下向汲取液遷移，研究了脫鹽過程廢水中鹽分和有機物的遷移規律，并采用生物法進一步降低電滲析脫鹽后廢水中的COD。6系統的熱。30余度的溫差即可安排12以上的傳熱效數，從而達到10左右的造水比。

濃度的脫硫廢水，經過堿液處理（如Ca(OH)2等堿性溶液，使大量重金屬生成鹽繼而沉淀，達到去除重金屬離子的目的，去

除重金屬的溶液加入適量的鹽酸（Hcl)調節溶液的PH值，使PH值在6~9之間，處理后的溶液經過膜處理（滲透）排放或回收水，

膜處理產生的廢水做沉淀絮凝處理。

在廢液中加入石灰乳或其他堿性化學試劑（如NaOH等）將PH值調至6~7，可以有效的去除氟化物（生成CaF2

沉淀）和部分重金屬。然后再加入有機硫和絮凝劑，將PH值調到8~9，使金屬以氫氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除重金屬和懸浮物后廢水即可排放。高鹽廢水處理工藝流程圖,高鹽廢水處理工藝流程圖

7系統的操作安全可靠。在低溫多效系統中，發生的是管內蒸汽冷凝而管外液膜蒸發，即使傳熱管發生了腐蝕穿孔而泄漏，由于汽側壓力大于液膜側壓力，濃鹽水不會流到產品水中，充其量只會產生蒸汽的少量泄漏而影響造水量。高鹽廢水處理工藝流程圖

高鹽廢水如何處理能達到更好的效果？

高鹽廢水如何處理能達到更好的效果，我們需要對其處理的生物流程有一個詳細的認識和理解：

根據廢水中含鹽類型不同，曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水，應采用傳統曝氣方式。保持廢水和汲取液流量相同，為40L/h，極水流量60L/h，循環操作。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度，高CaCL2可使污泥中灰分達到40%～50%，污泥密度增加，曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此，應采用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。

在用SBR工藝處理高鹽廢水時，由于SBR是瀑氣，沉淀一體，所以在設計的時候要充分考慮到沉淀時間，尤其是在處理含高濃度的鈉鹽的廢水，含鈉鹽的廢水沉淀效果差，故沉淀時間應該相應延長，再就是在為了減少潷水器對沉淀的污泥的干擾，潷水的深度也應該相應減小。在處理鹽度波動較大的廢水的時候，仍然需要設置調節池。有高濃度含鹽廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經驗的企業。此電滲析-活性污泥法組合工藝為高鹽廢水的處理提供了一種新方法。生物膜工藝是處理高鹽度廢水的理想工藝，如瀑氣生物濾池工藝，接觸氧化工藝曝氣等，在處理鈣鹽含量高的廢水時，要注意填料或者濾料的選擇，在瀑氣生物濾池中要設計較大的反沖洗強度和時間。接觸氧化池的填料也宜采用空隙率較高的類型，填料的安裝要考慮到易于拆卸和沖洗，防止廢水處理過程中形成的碳酸鈣堵塞填料。含ＮａＣｌ較高的廢水生物處理時，污泥灰分含量低于含CaCL2廢水，而含鹽廢水密度大，在污泥膨脹或曝氣池受到沖擊污泥解體時，菌膠團比含CaCL2廢水容易上浮流失，因此含NaCl較高的廢水生物處理采用生物膜法。高鹽廢水處理工藝流程圖