網帶爐廠優選商家

網帶爐整套設備由爐體、網帶傳動系統及溫控系統三大部分組成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網帶傳動系統由耐高溫網帶、傳動裝置等組成。網帶的運行速度通過變頻器調節，配置有數顯式網帶測速裝置；可直讀網帶速度；溫控系統由熱電偶.數顯式網帶爐智能PID調節器和可控硅組成，形成閉環控制系統，可實現自動精   控溫.

網帶爐生產線操作指南

工件裝載

1.工件堆放應整齊，均勻。工件長度大于70mm，并沿平行網帶的運行方向放置。

2.處理過的工件應保持清潔，無油，以確保處理后的良好結果。

3.根據工件的工藝要求調整網帶的運行速度參數。

4.用于滲碳和碳氮共滲時，應將工件放置在盡可能遠的位置，以使氣體自由流通。

關掉

淬火爐

1.確認所有加工過的工件均已淬火和冷卻。

2.關閉大氣管理中的所有閥門和流量計。

3.斷開加熱元件的電源。

4，將爐溫降至500°C以下，先將速度降至0r/min，然后切斷調速器電源和網帶驅動電機電源。關閉淬火槽中所有設備的電源。

回火爐

1.確認所有處理過的物體都已離開爐子。

2.停止加熱，將其冷卻，然后關閉加熱器電源。

3.當爐溫降至400°C以下時，可以停止攪拌風扇。

4.當爐溫降至300°C以下時，首先將速度調整為0r/min，然后切斷調速器的電源和網帶驅動電機的電源。

5.切斷主電源。

潤滑保養

1.每月向回火爐風扇的軸承注油。

2.每三個月左右對其余變速箱零件的軸承進行一次填充。

3，每天值班，檢查網帶工作是否正常，是否有偏差。

4.每天檢查每個傳輸系統的運行情況。

5.每天檢查風扇是否正常運行，是否有振動或噪音。

6，每天檢查值班冷卻水的暢通，一旦發現冷卻水堵塞，應及時疏通。

7.每天檢查流量計是否正常工作。

8.每天檢查網帶式爐的加熱情況，電氣連接是否牢固，每個區域的電流和電壓表應無缺相或異常情況。

10，每天值班時應檢查帶式輸送帶的運行情況，不應有異常或噪音。

11.每天檢查值班淬火罐的液位。當溫度低于設定值時，應立即添加淬火液。

12.滴頭每班應熨燙一次以防止堵塞。

13.每月檢查一次固定螺釘和電觸點的每個部分。

14.每月定期檢查混合風扇皮帶。

18.變速箱減速器每六個月更換一次齒輪油。

19.冷卻水管道每六個月定期清潔一次（取決于水質）。

21.請勿將流量計用作截止閥。

網帶燒結爐

PID自動調節控制器

zWT型沒有Mavto輥式爐生產線

沒有馬弗爐結構：在整個熔爐中形成循環通道，以允許熔爐氣體循環，從而確保溫度，ZYWT類型，而不會影響Mavto輥式熔爐生產線的氣氛，從而延長了輻射管和使工件質量更穩定。很好機械傳動機構：輸送帶平衡可靠，不死機，故障率降低20-30％。新型爐門密封裝置：節省大氣消耗30-40％，爐子處于正壓狀態≥10-100Pa，深層較深，效率提高30-40％，表面光滑，無脫碳現象。完整的自動控制系統（包括氣氛控制），安全便捷，可配備自動機，洗衣機，回火爐，形成一條自動生產線。