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　　隨著科學技術的飛速發展，生產過程的自動化程度越來越高，原有的生產配料裝置已遠遠不能滿足當前高自動化程度的要求。降低勞動強度，保證生產的可靠性和安全性，降低生產成本，減少環境污染，提高產品質量和經濟效益，是企業必須面對的主要問題。

　　目前，自動化配料系統已廣泛應用于建材、飼料、橡膠、冶金、食品等行業。它將自動控制技術、計量技術、傳感器技術和計算機管理技術集成到一個機電一體化系統中。它具有稱重數字顯示、動態顯示工藝圖、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優點。采用上位機完成屏幕控制系統，具有配料數據自動存儲、配料工序表查詢、班數統計打印、日報表、月報表、年度報表等功能。

　　如果您在生產過程中需要重新設計或修改化工自動配料系統，歡迎與我們的技術人員聯系，我們將為您量身定制一套完善、穩定、完全符合您的控制要求的自動配料控制系統解決方案。

自動配料系統低定期維護內容要求：

　　小修：檢查并修復調整系統，如檢修傳動部分、潤滑系統及更換潤滑油等。小修的周期一般為1-3個月左右。

　　中修：完成小修的全部內容，還有更換和修復推力板、襯板、軸瓦。中修的周期固定為1-2年左右。

　　大修：進行中修的所有工作，之后再更換或車削偏心軸和動鄂心軸澆鑄連桿頭上部的巴氏合金更換或修復各磨損件。大修的周期為5年左右。

　　配料系統肩負著提升國家經濟的使命，選擇的自動配料系統故障重要，但做好設備維護也是重中之重，一套的配料系統能給我們帶來長期的、豐厚的工作效益，這是配料項目良好的開端。

　配料系統已廣泛應用于工農業生產和社會生活的各個領域，尤其是冶金、煤炭、化工、水泥等行業中，常需要對散料進行皮帶輸送過程中的動態連續稱量，而且還要對輸送中的流量進行調節、控制、達到準確的配比，自動配料系統可以按照設定配比和流量控制各輸入物料的瞬時流量，從而達到控制各種產品的質量和產量的目的，是實現生產過程自動化和智能化、企業的科學管理、安全穩定生產和節能降耗的重要技術手段。

目前國內某些生產廠家從成本考慮生產配料系統，該系統正常工作時，配料稱重儀表接受來自秤體的稱重信號和測速信號，經積算后顯示瞬時流量和累計量，并將瞬時流量以4～20毫安模擬電流的形式送往PID調節器作為調節測量輸入信號，調節器將該信號與機內設定值比較運算后輸出4～20毫安模擬調節信號，控制給料電機轉速，稱重混合機從而進一步控制該種物料的下料流量，終使幾種煤料的瞬時下料流量與階段累計量都保持在用戶要求的范圍內，稱重混料機要改變流量及配比可直接在調節器上進行設定操作，操作簡單方便，稱重給料機適用上述解決方案的工藝現場首先必須滿足這樣一個前提條件，那就是物料給出量必須與給料控制電機的轉速成正比，要使稱重系統具有良好的調節品質，即有較高的穩定性、準確性和快速性。