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防腐螺旋鋼管的制作工藝流程：

　　1、對防腐鋼管進行檢驗，綜合各種條件對鋼管進行檢驗，使之符合制作保溫鋼管的條件。檢查鋼管有沒有被腐蝕，檢查并除去鋼管上的繡。

　　2、把除銹防腐后的鋼管套在聚乙烯套管內，進行穿管成型。然就經過封頭修補，在里面注入聚氨酯泡沫，要充分填滿空隙，使之充分填充。檢驗防腐鋼管，對制作完成的保溫鋼管進行成品的檢驗。

防腐鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、煤氣、水及某些固體物料的管道等。是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件。那么為什么會出現防腐鋼管呢？

① 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。

 ② 生產過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。

 ③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。

鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。

防腐鋼管是指經過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發生化學或電化學反應發生腐蝕現象的鋼制管道。我們首先要考慮環氧層與鋼管的附著力。鋼管表面再涂環氧層之前，必須要經過噴砂處理，目的是要達到除銹。而除銹的效果，直接影響著環氧層對鋼管的附著力。其次要考慮鋼管的用途，鋼管正常工作做的溫度，當溫度超出正常的適用范圍是，環氧層容易脫落。②生產過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。

防腐鋼管全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，防腐鋼管由以熔結環氧粉末、膠粘劑、聚乙烯三層組成，厚度約1.8-3.7mm分普通級、加強級和特加強級。熔結環氧粉末涂層與鋼管表面直接粘結，具有耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與膠粘劑形成化學粘結，防腐層即使在較高溫度下仍具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，在整個防腐結構中起到承上啟下的作用。共聚物膠粘劑的極性部分與熔結環氧粉末涂層可以反應生成氫鍵，形成良好的粘結；防腐鋼管的優點：1、結合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性于一體2、外壁涂層達2。與面層聚乙烯也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用。