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發布時間：2021-03-27 04:18
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線切割乳化油
線切割乳化油具有良好的冷卻性、清洗性、防銹性、潤滑性，滅弧功能等，適用于快走絲切割機床及金屬切割、磨削加工。
使用方法：與自來水（純凈水更佳）按1：20-25的比例稀釋使用，在滿足加工要求的前提下，用戶可以根據加工工藝適當調節使用濃度。
注意事項：
1、使用新液前應清洗設備，防止廢屑、廢油污染新液
2、配置用水硬度不要超過400mg/L
3、工作液消耗后可適量補充新液和自來水
4、避免眼睛直接接觸或皮膚長時間接觸
5、密封存放于陰涼處，嚴禁敞口、雨淋、高溫、暴曬
線切割乳化油的特性與用途
1、線切割乳化油的特性：液態組合物乳化速度很快，呈放設狀擴散，乳液穩定，優異的工藝特性（適宜的電阻值，潤滑性、冷卻性、防銹性佳）和優良的儲存穩定性，無毒，無刺激性，壽命長使該液態組合物成為新一代的線切割乳化油（工作液）。
2、用途與用法：主要應用于在線切割機床中使用。其主要功能是能提供合適的介電電阻，以維持放電電流的穩定性并潤滑、冷卻導電電極（鉬絲）及工件表面，清洗工作面并防止工作面在切割后繼續氧化生銹。
3、配方（質量份）
油酸 5 T746 0.4
KOH 1 T706 0.4
基礎油（烷機苯、32號礦 75 T501
物油或22號礦物油） 6501 2
大豆磷脂 乙醇 1.2
T401 1.5 二乙二醇丁醚 1.2
T603 2.5 pH值調節劑 適量
乳化油老化的因素
影響乳化油老化的現象主要有6種因素：
1、 和溫度有關。
溫度較高時，銅皂的生成量增加，儲液罐的使用壽命縮短。
2、 取決于濃度。
乳狀液的濃度值可以用兩種方法測量：通過化學裂解試驗分離出油和水，從而確定乳狀液中潤滑劑組分的濃度值。
3、與pH值有關
PH值是乳液PH值的反映。pH值范圍為8.0～9.0。如果pH值高于9.5，會增強清凈性，降低潤滑性；如果pH值低于7.5，則會分解足量的油，污染機器，降低過濾能力。
4、與導電性有關。
隨著乳狀液使用壽命的延長，導電率也隨之增加。電導率的巨大變化可以作為系統老化的一個指標。
5、與總銅有關。
總銅是用原子吸收光譜法或電感耦合等離子體儀測定乳狀液中銅含量的方法。它含有懸浮液中的銅和銅與潤滑劑反應形成的化合物。此參數還用于定義系統的老化率。通過充分過濾乳化液，總銅可保持在相對較低的水平，從而提高潤滑油的性能。總銅含量的顯著變化意味著諸如過濾、模具劃傷或導輪鋼絲磨損等問題。
乳化油廠家為您介紹：粉末冶金防銹油復合劑使用注意事項
涂抹或浸泡粉末冶金防銹油復合劑是防止其生銹的一種有效方法。使得注意的是，不要將帶有油污、水分的工件直接防銹處理。在使用過程中，許多生銹不是由防銹油引起的，而是工藝問題。粉末冶金生銹是由于水沒有經過干凈的處理而產生的，導致了水中油污的形成。因此，解決粉末冶金銹蝕問題的主要方法是去除水分。
粉末冶金防銹油復合劑使用注意事項：
1、要在防銹前將工件表面油污水分徹底處理；
2、要盡可能提供良好的存儲環境；
3、要選擇防銹油復合劑的正確使用方法；
4、要定期檢測防銹油復合劑各項標準；
5、要定期清除防銹油復合劑底部雜質水份。
