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（1）鋼結構工藝性審查：大型機架焊接在組裝前應將焊口表面及附近的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，露出金屬光澤（2）制定工藝過程文件：

包括了解生產(chǎn)任務，機架焊接加工尺寸符合圖樣要求，審查（重點是工藝性審查）與熟悉結構圖樣，了解產(chǎn)品技術要求，在進行工藝分析的基礎上。

（3）焊接材料準備：包括制定全部產(chǎn)品的工藝流程，進行工藝評定，編制工藝規(guī)程及全部工藝文件、文件。  機架焊接加工的焊件下料采用機械方法為宜，對淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑小于100mm 的管子和公稱直徑大于100mm、工作壓力大于3.9MPa 的汽水管道，應以機械方法加工。

大型機架焊接的焊接規(guī)范  

1、焊接切割作業(yè)時，將作業(yè)環(huán)境10m范圍內(nèi)所有危險物品清理干凈，應注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內(nèi)有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內(nèi)可燃物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災害事故。  

2、高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應進行隔離，作業(yè)完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患后方可離開現(xiàn)場。  

焊接機架的技術要求：

1.變形較大的機架焊接件，焊接時可根據(jù)實際情況合理使用焊接加強筋。  

2.多組件構成的組合焊接件，應采取分步組裝焊接，矯正變形后再進行總組合焊接加工。

3.機架焊接加工完成后應對機架整個內(nèi)外表面或部分表面修正和清理。  

4.焊接完成后的機架表面清理應采用噴丸處理，可以更好的提高機架的疲勞強度。