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              鄧州防腐液下泵多重優惠「河北冀泵源」

              發布時間:2021-08-24 23:01  

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              視頻作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







              液下泵故障排除大匯總

              不銹鋼液下泵是種依靠大氣壓提升水位的工具,它在工作時主要是依賴活塞的運動,其中活塞對于此類產品的使用影響很大。不銹鋼液下泵可以分為離心泵,軸流泵,混流泵,螺旋泵等幾種。隨著它用戶群體不斷增加,商家更應該重視這類產品故障的分析和改進。個別溫度較高(300度以上)的介質軸承箱部件處有冷卻體系,用冷卻水帶走熱量。接下來將介紹耐腐蝕液下泵故障原因及排除方法。

                1、不銹鋼液下泵故障:泵上水慢

                原因:前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。

                排除方法:調節間隙、調節出水管道、安裝抽真空裝置。

                2、不銹鋼液下泵故障:出水壓力小、流量小

                原因:泵內有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。

                排除方法:排空泵內氣體、調節間隙、調節離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。

                3、不銹鋼液下泵故障:泵磨損快

                原因:施工環境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長。

                排除方法:更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。

                4、不銹鋼液下泵故障:水泵振動

                原因:泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞。

                排除方法:調節同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。

                5、不銹鋼液下泵故障:泵不吸水

                原因:灌注引水不夠、泵內空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大。

                排除方法:繼續灌注引水、檢查管路是否漏氣、調節葉輪與前襯板間隙。

                6、不銹鋼液下泵故障:葉輪軸頸磨損快

                原因:高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心。

                排除方法:更換高于耐腐蝕液下泵揚程的高壓泵、更換盤根、調節同心度。


              熔鹽液下泵

              熔鹽液下泵
               
               在薄膜稀釋法固體燒0堿消費中,高濃度高沸點燒0堿的稀釋采取熔鹽作為加熱介質。采取熔鹽的長處是,在常壓下即可取得300-500℃的低溫,這比用低壓蒸汽加熱經濟、平安,也比用間接火加熱輕易掌握,能保障產品德量。熔鹽液下泵的工況特征和選型請求如下。  
              、熔鹽的組成為KN0。53 0A,NaN0:40%,NaN037%。在此比例下熔鹽的粘度0小,480℃時的粘度為1。5cP,因而活動性好。泵清水測試性能可作為保送熔鹽時的性能,對流量、揚程和效力均不修改,但軸功率為原清水泵的1。73倍。   
              第二、用氮氣掩護。空氣中的氧氣會使低溫熔鹽中的NaN03氧化為NaN03,使其粘度急劇增添。為此,應在熔鹽儲槽液面上方用0.05MPa(G)壓力的氮氣進行掩護。液下泵軸封應避免空氣漏入,又要增添氮氣耗量。   
              第三、低溫熔鹽有很強的氧化性,要避免接觸有復原性的鋁、紙等物資,避免光滑油漏入儲槽。泵出口法蘭處要嚴防走漏,避免燒0傷人員。   
              第四、因為臥式熔鹽泵軸封難度大,熔鹽走漏有風險性,故個別采取液下泵。   
              第五、為延伸溶鹽液下泵的長度,進步其運用牢靠性,熔鹽儲槽宜設計成臥式圓筒,或高徑比小的立式圓筒。   
              構造特征   
              低溫液下泵與常溫液下泵的重要差別是要偏重處理與熱收縮、低溫機械強度和剛度有關的一系列構造設計問題。    
              、構造上的熱對中性某些低溫液下泵采取慣例液下泵構造,即用一根出液管。泵運行 時,出液管內充溢低溫溶鹽,而中心支持管僅下部接觸熔鹽,出液管的溫度比支持管的高,因為熱收縮量不同發生的熱收縮力很大,易使泵體偏斜,延伸底軸承壽命,或使葉輪與泵體密封環相碰,密封環偏磨,內走漏增大。日本酉島制造所的熔鹽液下泵用雙出液管構造,清除了軸向的不平均收縮)。  
              第二、懸臂式 某些熔鹽液下泵有液下底軸承,因熔鹽的光滑性不好,且低溫下滑動軸承的間隙值難選得適宜,下軸承壽命不長。軸套有磨損使葉輪偏斜,徑向向心力增大,進一步加劇軸套和葉輪密封環磨損。因而,這種有底軸承構造的液下泵檢修頻繁,合理的構造是采取懸臂式構造。   
              第三、雙蝸殼泵體可大幅度減小泵在非設計工況下運行時的徑向力,減小懸臂端撓度。雙蝸殼泵體與雙出液管聯合,取締了單出液管雙蝸殼泵體中180度的隔板,簡化鑄造。   
              第四、增強軸承冷卻辦法 大多數低溫液下泵底座上方的下軸承處有水冷夾套。第二、懸臂式某些熔鹽液下泵有液下底軸承,因熔鹽的光滑性不好,且低溫下滑動軸承的間隙值難選得適宜,下軸承壽命不長。德國KSB公司的熔鹽液下泵用軸上自帶的風扇進行風冷,后果不如水冷夾套好。瑞士RH泵公司的低溫液下泵的軸承用稀油強迫循環光滑。光滑油是應用軸承下方的小葉輪進行循環,軸承座正面設置油箱,內有冷卻盤管。軸承的密封用非接觸式折流罩密封,處理了低溫液下泵漏油 問題。   
              第五、泵軸封方法要斟酌低溫下的壽命問題和便于改換。熔鹽液下泵的軸封是針對氮氣的密封,各水泵廠都采取填料密封,向填料腔中部的燈籠環處通入氮氣。填料腔周圍設水冷夾套延伸填料壽命。   
              第六、各零件資料的熱收縮系數應盡量雷同或靠近。


              液下泵?運轉

              運轉編輯編輯

              傳統液下泵

              1、注意泵軸承溫度,不應超過外界溫度35度但不應大于75度。

              2、油杯內應注滿鈣基黃油,保證軸承能正常潤滑。

              3、泵在工作個月內,或運轉100小時后,應更換電機支承油杯內的黃油,以后每工作2000小時后更換一次。

              4、定期檢查彈性聯軸器,注意電機軸承溫升。

              5、動轉過程中,如發現噪聲或不尋常的聲音時,應立即停車檢查。

              6、泵每工作2000小時應進行周期檢查,葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大,間隙的值不得超過1.5毫米,如超過可更換葉輪或前蓋。

              7、泵工作6小時時,應檢查機封,根據磨損程度予以檢修或更換,否則將導致泵軸及軸承的損壞。

              新型液下泵

              因其電機為屏蔽電機,電機和泵輪為一同潛在液面下,所以其設計上是免維護的。



              液下泵

              工作原理編輯編輯

              泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上,并通過彈性聯軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭,以螺栓聯接構成一體,固定在底板上,泵的整體通過底板安裝在容器上。

              泵的電機不在液面上,而是在液面下。電機是潛沒電機,與泵輪連接成一體潛在液體下,實現將介質送達目標儲的目的

              液下泵用途編輯編輯

              適用介質:

              1.沒有防爆要求的介質;

              2.介質溫度較高;

              3.各種酸堿鹽腐蝕性介質;

              4.輸送帶顆粒的污水、泥漿。



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