南京進(jìn)口氣動隔膜泵廠家常用指南「皖江物資」

氣動隔膜泵特點(diǎn)有以下方面：

1、隔膜泵不需灌引水，流動寬敞，通過性能好，抽送泥漿、雜質(zhì)時(shí)，對泵磨損甚微；

2、隔膜泵無旋轉(zhuǎn)部件，沒有軸封，隔膜將抽送的介質(zhì)與泵的運(yùn)動部件、工作介質(zhì)完全隔開，所輸送的介質(zhì)不會向外泄露。所以抽送易發(fā)揮或腐蝕性介質(zhì)時(shí)，不會造成環(huán)境污染和危害人身安全；

3、作用方便、工作可靠、開停只需要簡單地打開和關(guān)閉氣體閥門，即使由于意外情況而長時(shí)間無介質(zhì)運(yùn)行或突然停機(jī)，泵也不會因此而損壞，不旦超負(fù)荷，泵會自動停機(jī)，具有自我保護(hù)性能，當(dāng)負(fù)荷恢復(fù)正常后，又有自動啟動運(yùn)行；

4、結(jié)構(gòu)簡單、易損件少，該泵結(jié)構(gòu)簡單安裝、維修方便，泵輸送的介質(zhì)不會接觸到配氣閥，聯(lián)桿等運(yùn)動件，不像其他類型的泵因轉(zhuǎn)子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降；

5、可輸送較粘的液體；

6、氣動隔膜泵無需用油潤滑，即使空轉(zhuǎn)，對泵也無影響，這是該泵的一大特點(diǎn)。

把日本進(jìn)口自動噴槍對稱斜角安裝，可自動旋轉(zhuǎn)方位及調(diào)節(jié)高度與角度。

供油系統(tǒng)采用進(jìn)口雙氣動隔膜泵并加穩(wěn)壓器均勻輸送油墨和配套自動攪拌器攪拌油墨，使油墨更均勻、沒有沉淀。

機(jī)臺噴涂區(qū)采用不銹鋼板材料制作，美觀易清洗，堅(jiān)固耐用。

機(jī)臺共有進(jìn)料區(qū).靜電除塵..噴涂區(qū)與出料區(qū)四部分，出料口可接烘干線

作整套噴涂生產(chǎn)線用

硅膠按鍵噴涂設(shè)備主要用在那些地方？有什么特點(diǎn)？由此可見，硅膠按鍵噴涂設(shè)備的作用還是很大的，

他不僅能夠滿足了噴涂生產(chǎn)線噴涂作業(yè)，而且不用自動化換色功能，大大提升了企業(yè)的工作效率，也增加了企業(yè)的利潤。

干懸浮劑噴霧造粒干燥設(shè)備 工藝流程

農(nóng)懸浮液通過過濾器，由氣動隔膜泵，提升經(jīng)穩(wěn)壓后送至干燥塔頂由噴嘴霧化后噴入干燥塔中進(jìn)行干燥，同時(shí)冷空氣經(jīng)蒸汽加熱器，電加熱器，加熱后進(jìn)入塔內(nèi)與物料并流由上向下進(jìn)行質(zhì)、熱交換，其溫度接近于純粹的溫度，而其物料在高溫區(qū)具有很大的表面。即物料在瞬時(shí)完成干燥，從而得到空心球狀的粒狀產(chǎn)品。尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器由引風(fēng)機(jī)導(dǎo)向濕式捕集器。尾氣中夾帶的細(xì)粉由旋風(fēng)分離器捕集回收。剩余的微少細(xì)粉由濕式除塵器捕集回收。整個(gè)系統(tǒng)是在負(fù)壓、密閉狀態(tài)下運(yùn)行。

氣動隔膜泵工作故障檢修指南當(dāng)遇到以下一種或多種情況時(shí)，此資料可用作指導(dǎo)，幫助你制定維修措施。

如下所示，為本指南所述之幾種不正常操作情況： A）快循環(huán)/低流量 B）無循環(huán)/慢循環(huán)/無規(guī)律循環(huán) C）漏損 D）噪音 E）部件破z裂

在泵的應(yīng)用過程中，這些情況都是可能碰到的。每種情況又可分為多種可能的原因。本指南列出了故障原因并給出了相應(yīng)的正確的維修措施。指南中所有特定術(shù)語的含義在后面列出。

空氣閥--銅質(zhì)或不銹鋼閥殼由四支螺栓固定在泵中心體上。

活塞--鋁質(zhì)圓柱體封裝在空氣閥內(nèi)，控制氣流量。

氣蝕--由于泵入口供入流體量減少或缺乏，泵排出量低于額定量。事實(shí)上，液室內(nèi)在排放前設(shè)有流滿流體。

靜派放壓頭--從泵中心線至自由輸送點(diǎn)之間垂直距離（以英尺計(jì)）入口壓力--入口是用磅為單位測量的，包括流體的比重和流速。

比重--68F時(shí)流量對水重量的比率。68F水的比重為1.0

靜吸入揚(yáng)程--供入液面到泵中心線的垂直距離，泵應(yīng)在液面以上。

蒸氣壓力--所有液體在其自由表面上的蒸汽產(chǎn)生壓力。在任何泵操作系統(tǒng)中，操作壓力都不能低于蒸汽壓，否則形成的蒸汽將部分或完全切斷入泵的流體。粘度--由于流體內(nèi)部摩擦的存在，粘度這一性質(zhì)使流體產(chǎn)生流動阻力。

水錘作用--較高的進(jìn)口形成靜壓頭作用于泵上產(chǎn)生內(nèi)壓。