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如何選購點膠設備？

隨著點膠技術越來越發達，應用也越來越廣泛，今天我們來談談如何選購性價比高的點膠機？

我們在選購點膠機設備時，首先考慮的是價格因素，但是一個質量好的點膠機設備是不能夠單單用價格去評判的，需要從設備的各個方面去了解，才能夠知道這個設備到底適不適合自己的企業所使用，如果我們只看價格的話，可能會出現一下情況：

1. 機臺內部散熱系統不是很好，目前市場上已經有良好的散熱系統的點膠機；

2. 時常會出現死機現象；

3. LCD反黑，會出現亂碼；

4. 機臺出現位置偏差（運行一段時間后會出現此狀況）與實際工件；

5. 靜電處理不夠理想（有強大的靜電產生）；

6. 三軸運行速度比較緩慢，與廠家實際要求的速度有差；

7. 機器在正常作業的情況下會出現亂跑現象（這樣作業起來比較危險）；

8. 點膠機系統是否是廠家自主研發，調試是否方便。

那么，灌膠機要如何選購呢？

1．膠水：普通膠水用單組份灌膠機，AB膠使用雙液灌膠機，PU膠使用PU膠灌膠機，UV膠使用特定針筒灌膠。

2、灌膠工藝：普通灌膠使用半自動灌膠機（比如腳踏控制），準確定位劃線則選用臺式、三軸、畫圓等帶自動化功能灌膠機。點膠機的自動化功能其實屬于附屬功能，灌膠機更多起到控制膠水的作用，其他功能可以借助自動化機械手實現。

3、工作效率和環境：產品少，不追求效率，使用手動膠槍；室外工作，使用膠槍。要求準確控制出較量，使用機器。要求自動化點膠，則使用帶自動化功能機器。

4、成本：灌膠方案多種多樣，并非所有的灌膠都需要使用機器，也并非所有自動化點膠都必須附加到灌膠機上。從成本考慮，如果某種膠水需要用太高價位機器，可以考慮更換膠水。如果附帶自動化的點膠機價位太高，可以考慮移動產品而不是灌膠頭。 

雙組打膠機的設計和調試

雙組打膠機是機器人系統的一個重要分支,由于它能進入人類工業生產,并代替了手工業生產，近幾十年來受到了廣泛的關注。本文主要介紹了它的概念，設計原理，組成，調試等分析。雙組打膠機機器人是在多年運動控制技術的基礎上研發的高速度，。

雙組打膠機的組成及特點 完整的點膠控制系統應由雙組打膠機（機器人），手持式編程器，點膠控制器，AB 膠壓 力桶，腳踏板等組成。

機械部分就是一個三自由度的傳動機構平臺。膠頭可以通過機械的移動定位到空間 的任意一個（X，Y，Z）坐標。運動控制卡實際上相當于一個智能的電子計算機。 點膠機的軀干是點膠機的主 體部分，包括安裝手臂、動力源、各種執行機構的支架等都屬于點膠機的軀干范疇。三、雙組打膠機固件或配置文件不正確解決辦法：可能雙組打膠機固件升級未成功，或配置文件更新未成功。

接下來要說的是雙組打膠機的第二大組成部分：驅動裝置。驅動機構主要有四種：液壓驅 動、氣壓驅動、電氣驅動以及機械驅動。其中僅電氣、氣動驅動憑借著用膠量相對較少，氣 源方便，保養簡單方便，且費用相對較低的優勢占了總應用的百分之九十。 后要說的就是控制系統了。為了保證點膠操作簡單更加，高速精準。如果你要換膠水，或者機器里面膠水沒有用完，下一批產品要等上半個月以上時間才用，那就要全部清洗了，因為不同的膠水混合在一起會產生一系列問題，如膠水反應放出氣體等。點膠機的控制 系統配備了運動控制卡、脫機轉換板、手持式示教盒、串口線、接口線、軟件狗、脫機液品、 脫機鍵盤、 薄碼開關點膠程式。

熱熔膠在使用過程中的注意事項

熱熔膠是膠的重要成員之一，聚氨酯熱熔膠系列有多種型號，且合型號的特點咅不相同,現今小部分主要占部分的特點和使用熱麵.

1、熱麵用于粘接材料表面處理,沒有其他粘合劑是如此嚴格，但在粘附材料表面的灰塵，油也應該做適當的處理，熱麵可以充分發揮膠水的功能.

2.快速操作是熱熔膠的特點之一.聚氨釀膽膠的使用時間一般為15秒左右，隨著現代生產方式的廣泛應用，熱麵的工作時間越來越短.

3.熱熔膠對溫虔敏感.溫虔達到一定程虔后，熱熔膠幵始軟化，低于一定的溫虔，熱熔膠就會變脆，所以熱熔膠的選擇必須考慮環境溫虔的變化.

4.熱麵粘虔早期粘虔和后期粘虔.只有早期粘性和后粘性的一致性才能使熱麵與膠粘劑穩定.在熱熔膠的生產過程中,應保證是不氧化，抗酸堿和可塑性.熱熔膠不同于不同的粘合材料，以使熱熔膠更好.

視覺定位在自動點膠機的應用

視覺定位在自動點膠機的應用

由于電子消費產品的輕薄化趨向，招致電子元件越來越小，元件的大小在1mm左右曾經很常見。在電路板上的元件之間的間隔也越來越近。傳統點膠機用肉眼人工示教編程的方式曾經無法精準定位了，應用CCD成像技術，將產品放大30-50倍顯現在電腦屏幕上，停止精準定位編程才干滿足客戶的消費請求。在點膠閥測試完成之后，接著需要進行的工作就是在往點膠機、灌膠機設備送膠時，需要時刻注意膠體內是否有氣泡產生。

   應用不同像素的CCD和鏡頭不同放大倍數，以及多種光源的組合，能夠完成十分準確的定位精度，同時能夠經過編程順應產品本身的個體誤差。

   影響點擊效果的要素通常有點膠量的大小，點膠壓力，針頭大小，針頭與工作面之間的間隔，膠水的粘度，膠水溫度，固化溫度曲線，膠水中氣泡，需求特殊設定的流體等等，下面做下引見，希望可以有所協助首先點膠量的大小通常以為膠點直徑的大小應為產品間距的一半，這樣就能夠保證有充足的膠水來粘結組件又防止膠水過多。點膠量幾由時間長短來決議，實踐中應依據溫度和膠水的特性選擇點膠時間。點膠機的控制系統配備了運動控制卡、脫機轉換板、手持式示教盒、串口線、接口線、軟件狗、脫機液品、脫機鍵盤、薄碼開關點膠程式。        

   其次點膠壓力方面，通常壓力太大易形成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會呈現點膠斷續現象和漏點，從而招致產品缺陷，所以需求依據環境溫度和膠水粘度等要素停止調理。

   自動點膠機再者，點膠機針頭通常要選取針頭內徑大小為點膠膠點直徑的1/2左右的針頭，點膠過程中，應依據產品大小來選取點膠針頭。

    還有，針頭與工作面之間的間隔，不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度，因而需求把握好點膠間隔，以至每次工作開端之前應做針頭與工作面間隔的校準，即Z軸高度校準。

    除卻點膠機自身的要素，膠水的粘度直接影響點膠的質量，粘度大，則膠點會變小，以至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品，而膠水溫度應為23℃～25℃；下面根據雙組打膠機、灌膠機氣動馬達的適用場合為我們持續做有關介紹。環境溫度對膠水的粘度影響，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，更容易呈現拉絲現象。膠水固化溫度曲線消費廠家已給出，在實踐應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

    另外膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會形成許多產品沒有膠水；每次中途改換膠管時應排空銜接處的空氣，避免呈現空打現象。