psa制氧機常用解決方案

原理：

空氣經壓縮機壓縮，進入冷干機進行冷凍干燥，以達到變壓吸附制氮系統對原料空氣的要求。再經過過濾器除去原料空氣中的油和水，進入空氣緩沖罐，以減少壓力波動。工業制氧機分子篩吸附率高，出氧率高達93-99%，是工業、醫學等領域佳選擇。送至制氧機（內裝制氧分子篩），空氣在此得到分離，制得氧氣。原料空氣進入其中一臺吸附器，產出氧氣；另一臺吸附器，則減壓解吸再生。二臺吸附器交替工作，連續供給原料空氣，連續產出氧氣。氧氣送至拉氣緩沖罐，經調壓閥將壓力調至額定壓力；再通過流量計計量，氧氣分析儀分析檢測，合格的氧氣備用，不合格氧氣放空。

進入制氧機時，空氣應達到的要求：

空氣壓力：≥0.55Mpa

空氣溫度：≤25℃

含 油 量：≤0.003PPm

顆粒直徑：≤0.01um

VPSA與深冷空氣制氧比較

     現代工藝流程一直改進，VPSA制氧裝置是進20多年中發展起來并被市場所接受的技術，VPSA制氧技術開發的時間將更短。20世紀70年代PSA分離空氣制氧在鋼鐵、冶煉和玻璃窯等工業領域已經得到了廣泛的應用。 VPSA制氧設備流程比較簡單，主要設備有鼓風機、吸附塔和一些閥門，而深冷制氧機流程復雜，主要設備包括空壓機、過濾器、膨脹機、精餾塔、凈化裝置、一組換熱器等許多裝置。

工業制氧機怎么選

一：了解壓縮機。

　　普通工業制氧機采用國產壓縮機，皮碗壽命較短，氣體流量也較小，直接影響整機的使用壽命。工業制氧機的使用壽命主要取決于哪一點。新清進口壓縮機皮碗使用壽命5年以上，空氣流量大，與進口分子篩匹配，出氧效果好。

二：清楚制氧機的散熱性能。

　　由于散熱性能好，散熱性能好的工業制氧機一般采用金屬材料散熱風扇，風機葉片厚度可達38 mm，這能保證散熱效果好，不會因加熱而停止。散熱效果差的機器是塑料風扇，厚度只有20毫米。散熱效果不足，直接影響工作時間和使用壽命。